連鑄工藝、設(shè)備-鋼液凝固的基本原理-文庫吧在線文庫
【正文】 ?對(duì)鋼液來說，在正溫度梯度的條件下的晶體生長方式： ，晶體的生長方式為平面生長； ，則為胞狀生長； ，則以樹枝狀的方式生長。 ?顯微偏析程度可用顯微偏析度來衡量： ?A＝ C間 ∕ C軸 ?當(dāng) A ﹥1 時(shí)，正偏析； ?當(dāng) A﹤1 時(shí) ,負(fù)偏析； ?當(dāng) A＝ 0時(shí)，無偏析。 宏觀偏析程度可用宏觀偏析量表示： B＝（ C － Co） ∕ Co 100％ 3．偏析的控制 ⑴增加鋼液的冷凝速度。 ⑸工藝因素。 防止冶煉過程的過氧化，脫氧要完全， 并可采用爐外精煉技術(shù)對(duì)鋼液進(jìn)行處理。 ?產(chǎn)生原因： 鋼液在澆注過程中，由于氣體在鋼液中的溶解度隨鋼液溫度的降低而下降，并且在由液體凝固成固體時(shí)，溶解度會(huì)陡降，所以氫、氮、氧都會(huì)在這個(gè)過程中富集和析出。 4％ 取決于鋼的成分和凝固溫度范圍。由于線收縮量 主要與溫度有關(guān) ，故這種應(yīng)力又稱為熱應(yīng)力。 總的趨向是，凡使鋼液凝固區(qū)間（固、液兩相區(qū)）增大的合金元素（如鎳、硅、磷）的含量增加，線收縮減少，從而使熱應(yīng)力減??；而使鋼液凝固區(qū)間縮小的合金元素含量增加時(shí)，則線收縮增加，熱應(yīng)力也增加。 三 .機(jī)械應(yīng)力 ?指鑄坯在下行和彎曲、矯直過程中受到的應(yīng)力。減小變形量的措施： ?采用多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直、連續(xù)矯直技術(shù)，準(zhǔn)確對(duì)弧、合理的二冷區(qū)輥縫量等。 四 .鑄坯應(yīng)力的消除 、裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，連鑄時(shí)可采用較小的冷卻強(qiáng)度，如采用干式冷卻或干式冷卻與噴水冷卻相結(jié)合的方式。鑄坯繼續(xù)冷卻，當(dāng)心部奧氏體向珠光體（或馬氏體）轉(zhuǎn)變時(shí)，表面層已經(jīng)完成了轉(zhuǎn)變，內(nèi)部體積的增大使表面受拉應(yīng)力，而心部受壓應(yīng)力。 熱應(yīng)力變化示意圖： ： ⑴鑄坯表面與內(nèi)部的溫度差 溫度差越大，線收縮量的差別愈大，鑄坯截面上各層間收縮的相互阻礙也愈嚴(yán)重，產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就愈大。 7～ 8％ ?取決于固相線到室溫這一段的溫度變化以及相組織的變化（例如包晶反應(yīng)引起體積收縮，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w時(shí)發(fā)生體積膨脹）。 五 .凝固收縮 ?鋼液在凝固和冷卻過程中所發(fā)生的體積和線尺寸減小的現(xiàn)象。 采用大容量深熔池的中間包、采用形狀適宜的浸入式水口、結(jié)晶器內(nèi)使用“電磁攪拌”技術(shù)。 B．在凝固前沿濃度很高的元素之間發(fā)生反應(yīng)形成化合物。 ⑶采用各種方法控制鋼液的流動(dòng)。 引起鋼液流動(dòng)的因素： 注流的注入，鋼水的溫度差、密度差，鑄坯鼓肚變形，氣體、夾雜的上浮等。 cm ⑴顯微偏析的產(chǎn)生 與結(jié)晶的不平衡性（非平衡結(jié)晶）有關(guān)。 ?結(jié)晶中純粹由溶質(zhì)成分偏析引起的過冷度變化。這種現(xiàn)象即選分結(jié)晶。 ?在兩相區(qū)內(nèi)進(jìn)行著形核晶核的長大過程，鑄坯的凝固就是兩相區(qū)由鑄坯表面逐漸向鑄坯中心推移的過程。 2— 2 鋼液的結(jié)晶 ?鋼是以鐵為基礎(chǔ)的合金，含有多種元素。 （過冷度較小） 固相表面某些偶然凸出的部分可能會(huì)伸入過冷區(qū)長大，但不能向縱深發(fā)展，使生長的界面介于平面和樹枝狀之間，形成一種凹凸不平的類似胞狀的結(jié)構(gòu)。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1