模具加工-文庫吧在線文庫
【正文】 磨削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)四種形式。? 除了磨粒和結(jié)合劑之外，有時(shí)還要填加填料和助磨材料。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行 修整 以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。? 目前生產(chǎn)中 常用 的磨料有氧化物（剛玉類）系、碳化物系和高硬磨料系三類。 磨料種類 磨料種類 磨粒尺寸（粒度）? 粒度 指磨料顆粒尺寸的大小。因?yàn)槟チ４?、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。結(jié)合劑體積每增加 ％，砂輪硬度將增加一級(jí)。 砂輪組織? 砂輪的組織 ? 指砂輪中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的體積比。 砂輪組織 砂輪組織有色金 屬 及塑料、橡 膠 等非金 屬 以及 熱 敏合金粗磨及磨削 韌 性大、硬度低的工件，適合磨削薄壁、 細(xì)長 工件，或砂 輪與工件接 觸 面大以及平面磨削等 外 圓 、 內(nèi)圓 、無心磨及工具磨，淬硬工件及刀具刃磨等 重 負(fù)載 、成形、精密磨削，加工脆硬材料 適用 范 圍 大 氣 孔疏松 中等 緊 密 疏密程度 34 36 38 40 42 44 46 4850 52 54 56586062磨粒率 /(%) 14131211109876543210組織號(hào) 砂輪形狀? 根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。 結(jié)合劑種類(2)樹脂結(jié)合劑 （代號(hào) B） ? 通常為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。 超硬磨料砂輪（ 1）金剛石砂輪? 濃度 ? 金剛石砂輪一個(gè)重要的特性參數(shù)，它是指砂輪磨料層中單位體積內(nèi)，金剛石磨料的含量。? 工件特別硬的磨削 ：宜用高濃度砂輪，如金剛石砂輪磨削金剛石刀具采用 150％濃度。 磨粒形狀 磨屑形成過程單個(gè)磨粒的磨削過程大致分為滑擦、刻劃和切削三個(gè)階段： 磨屑形成過程一個(gè)有效磨粒切削過程分析如下：當(dāng)磨粒剛進(jìn)人切削區(qū)時(shí)，磨粒對切削層金屬產(chǎn)生 擠壓和摩擦 ；隨著切入，擠壓力加大，磨粒切入工件，但只刻劃出溝槽 ，金屬被擠向兩側(cè)，形成 隆起 ；當(dāng)繼續(xù)切入時(shí)，磨粒切削厚度進(jìn)一步加大，磨粒前面金屬開始沿其流動(dòng)而形成 磨屑 。? 難題：一是掃描電鏡中的樣品室不夠大，不能容下整個(gè)磨削裝置；二是在磨削過程中磨粒的碎裂和粉塵，將會(huì)破壞樣品室的真空度和潔凈。當(dāng) acgmax增大時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量將增多，即磨削效率提高，但將導(dǎo)致磨粒與砂輪過度磨損和加工表面質(zhì)量下降。? 單顆磨粒磨削是認(rèn)識(shí)復(fù)雜磨削作用的重要手段。 濃度越高，砂輪的耐磨性和磨削效率越高，但成本增加。特點(diǎn)：這種結(jié)合劑制成的砂輪型面保持性好、強(qiáng)度高、有一定韌性，但自礪性差；主要用作粗、精磨硬質(zhì)合金，磨削與切斷光學(xué)玻璃、寶石、陶瓷與半導(dǎo)體材料等。 砂輪形狀 結(jié)合劑種類? 結(jié)合劑 ? 將磨料粘結(jié)起來，使砂輪具有一定的形狀、強(qiáng)度、硬度和氣孔等。 一般較軟，容屑空間較大，散熱較好。 砂輪硬度常用砂輪硬度等級(jí) 大 級(jí)名 稱 超 軟 軟 中 軟 中 中硬 硬 超硬 小 級(jí)名 稱 超 軟1 超 軟2 超 軟3 軟 1 軟 2 軟 3 中 軟1 中 軟2 中 1 中 2 中硬1 中硬
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