【正文】 、一般要求； ④ 、檢測方法； ⑤ 、磁痕顯示的分類和記錄； ⑥ 、復(fù)驗(yàn)； ⑦ 、退磁； ⑧ 、在用承壓設(shè)備磁粉檢測；⑨ 、磁粉檢測質(zhì)量分級； ⑩ 、磁粉檢測報(bào)告。對不同射線源適用的底片黒度15JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要修定內(nèi)容 (2)n 范圍進(jìn)行修訂，對 射線底片的象質(zhì)指數(shù) 要求進(jìn)行修訂，靈敏度有所提高。 各種檢測方法均分為 高、中、低三個(gè)技術(shù)等級 ，在考核鑒定時(shí)對不同技術(shù)等級規(guī)定了相應(yīng)的學(xué)歷、工作年限要求和不同檔次的考核內(nèi)容及考核項(xiàng)目。21 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 一、承壓設(shè)備用原材料零部件超聲檢測 增加奧氏體鋼板和雙相鋼鋼板超聲檢測內(nèi)容； 對壁厚小于 3倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)行修正； 增加承壓設(shè)備用鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容； 統(tǒng)一和修訂承壓設(shè)備用復(fù)合鋼板（爆炸和軋制）超聲檢測內(nèi)容； 增加雙相鋼鍛件超聲檢測內(nèi)容。（滿足長輸管道要求） 增加壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm鋁及鋁合金接管環(huán)焊縫超聲檢測內(nèi)容 ； 。 本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要是 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。在實(shí)際超聲檢測的情況下，控制單直探頭始脈沖寬度，并將其保持在一個(gè)可接受的范圍內(nèi)，對于中薄鋼板的超聲檢測來說是至關(guān)重要的。關(guān)于上述內(nèi)容在 ГОСТ 、 BS和 JIS標(biāo)準(zhǔn)中也有相類似規(guī)定。29超聲修改內(nèi)容解釋 抑制或?yàn)V波開關(guān) 抑制和濾波開關(guān)的調(diào)節(jié)主要是限制檢波后缺陷信號的輸出幅度和變化范圍，從而抑制或?yàn)V去較小的雜波信號，使之不予顯示，從而使熒光屏顯示的波形清晰。點(diǎn)聚焦的聲透鏡為球面，線聚焦的聲透鏡為柱面。電磁探頭換能效率低，且只能探測導(dǎo)電材料。 ① 、橫通孔和長橫孔具有軸對稱特點(diǎn)，反射波幅比較穩(wěn)定，有線性缺陷特征，適用于各種 K值探頭。 ④ 、 V型槽和其他切割槽具有表面開口的線性缺陷的特點(diǎn)。 因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測，但同時(shí)也考慮到這些試驗(yàn)主要是針對 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材，對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說，由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導(dǎo)致檢測情況趨于復(fù)雜，有些情況還不是很清楚，因此，本標(biāo)準(zhǔn)為保證條文嚴(yán)格和準(zhǔn)確起見，規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。因此，在鋼板超聲檢測時(shí)，為了避免疊加效應(yīng)的干擾，一般應(yīng)以一次底波前的缺陷回波作為評定基準(zhǔn)。 新的 GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按用戶要求可同時(shí)采用 GB2970和JB4730，但目前鋼廠有 90%的鋼板是按照 JB4730的要求進(jìn)行訂貨的，其中有相當(dāng)一部分（尤其是厚度＞ 120mm的鋼板）并不是用于承壓設(shè)備的制造安裝，而是用于各個(gè)不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件。以縱波方法作輔助檢測時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是分層類的，則應(yīng)按縱波檢測的規(guī)定處理評定結(jié)果為準(zhǔn)。 48超聲修改內(nèi)容解釋 材質(zhì)衰減系數(shù) JB473094標(biāo)準(zhǔn)主要考慮采用厚壁試塊來測量衰減系數(shù)，修改稿在此基礎(chǔ)上增加采用薄壁試塊測量衰減系數(shù)的內(nèi)容。 儀器調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)將探頭對準(zhǔn)工件完好區(qū)的底面，調(diào)衰減器使底波達(dá)基準(zhǔn)波高，然后再將儀器靈敏度提高 ΔdB ，即為檢測靈敏度，同時(shí)，儀器也告調(diào)節(jié)完畢。但一般說，具有游動信號特征的缺陷具有明顯的方向性，對鍛件危害比較大，需要在超聲檢測中加以特別注意。 當(dāng)采用空心圓柱體內(nèi)孔或外圓曲面調(diào)節(jié)靈敏度時(shí)，當(dāng)量計(jì)算公式為 △ ＝ 20lg（ PB/Pф ）＝ 20lg（ 2Λx 2Φ ∕πΦ 2XB） 177。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍛件修復(fù)后，仍應(yīng)按鍛件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測評定。如法國進(jìn)口的尿素設(shè)備中，許多以甲氨為介質(zhì)的設(shè)備中大量的采用了雙相鋼鍛件。 對于這類承壓鑄件的檢測，合肥通用所曾于 90年代初制訂過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即 JB543991《壓縮機(jī)球鐵零部件的超聲波探傷》和 JB544091《壓縮機(jī)鑄鋼零部件超聲波探傷》。 缺陷的邊界范圍或指示長度的測定方法 ① 檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的延伸； ② 用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時(shí)，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的20%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 100%。實(shí)際調(diào)試時(shí)，是將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，使第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%。 高壓無縫鋼管的超聲檢測主要采用斜角入射（指聲束不指向管子圓心）的橫波檢測，由于聲束與分層缺陷成一角度，根據(jù)聲波反射規(guī)律，探頭無法接收缺陷上反射的回波，所以不能檢測無縫鋼管中的分層缺陷。在 ΔAOB 中，由 x2+(fH)2=R2，可得焦距 f為 f＝ H＋ √R 2＋ X2 式中： R—— 管子外徑， mm； x—— 偏心距， mm； H—— 水層高度， mm。為了滿足超聲檢測螺栓件的有效和可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定超聲檢測內(nèi)容只適合 ≥M36mm 的高壓螺栓件。 67超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件試塊探頭 奧氏體鋼鍛件超聲檢測斜探頭和試塊的一些特殊要求： 由于奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性、衰減嚴(yán)重，因此，一般利用斜探頭產(chǎn)生的橫波無法進(jìn)行檢測。 圖 511 圖 512 69超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件檢測 半跨距校正：如采用全跨距校正有困難，則可采用半跨距校正。 鍛件壁厚 300～ 600mm，采用一組 φ13mm 的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線，取 Ⅳ 級作為合格級別。n B級檢測：檢測縱向缺陷時(shí)，當(dāng)母材厚度 ≤25mm ，原則上采用一種 K值（ K2． 0或 K2． 5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；當(dāng)母材厚度＞ 25～ 46mm，原則上采用一種 K值（ K2． K2． 0、 K1． 5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測，確有必要也可采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；當(dāng)母材厚度＞ 46～ 100mm，原則上采用一種 K值探頭進(jìn)行雙面雙側(cè)。當(dāng)壁厚大于 40mm、且單側(cè)坡口角度小于 5176。n （ 4）對橫向缺陷的檢測， A級一般不需檢測橫向缺陷， B級、 C級應(yīng)檢測橫向缺陷。后來經(jīng)過大量的試驗(yàn)和協(xié)調(diào)，將長、短橫孔都分別放在 JB1152標(biāo)準(zhǔn)中，作為單獨(dú)的條文進(jìn)行控制。74超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測試塊 鋼制壓力容器焊縫超聲檢測所采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKIA、 CSKⅡA 、CSKⅢA 、 CSKⅣA 、 CS1和 CS2試塊、 T型接頭焊縫試塊、堆焊層試塊。焊縫母材超過 100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種 K值探頭（ K1和 K1和 K2并用）作單面兩個(gè)方向的平行掃查；必要時(shí)亦可用兩個(gè) K1探頭作串列掃查。檢測時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10～ 20176。根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用，原則上 A級檢測適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測， B級檢測適用于一般承壓設(shè)備對接焊縫檢測， C級檢測適用于重要承壓設(shè)備對接焊縫檢測。即根據(jù)鍛件的厚度來確定相應(yīng)的檢測靈敏度和合格級別?？紤]到不同奧氏體鋼鍛件和奧氏體鋼鍛件不同部位的不同情況，從檢測工作的嚴(yán)肅性考慮，應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。僅在 ASMEV中有部分章節(jié)規(guī)定了螺栓件的超聲檢測內(nèi)容，主要是以螺栓件本身上加工的長橫孔和平底孔來校正檢測靈敏度、制定距離 波幅曲線和缺陷評定。 將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移動探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%，保持靈敏度不變，找出內(nèi)壁槽的最大回波，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點(diǎn)，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線，如圖 661所示。本標(biāo)準(zhǔn)在制定中一方面考慮到高壓無縫鋼管的缺陷以縱向?yàn)橹鞯膶?shí)際情況，同時(shí)也考慮到壓力容器行業(yè)的實(shí)際需求和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展情況。換句話說就是較深的槽的反射波幅未必比較淺的槽的反射波幅高，這樣容易引起混亂； ③ 從標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)性考慮，在不礙大局情況下，還是采用 JB1151標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)經(jīng)過考驗(yàn)的人工缺陷反射體為好。此時(shí)，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。質(zhì)量等級則主要根據(jù) ASMEⅤ 篇 SA435/SA435M、 SB54 SB509的有關(guān)規(guī)定劃分，見表 1。當(dāng)奧氏體含量大于 80%時(shí)，可采用奧氏體不銹鋼超聲檢測的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。由于鍛件缺口敏感性比較高，為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，規(guī)定對筒形鍛件等應(yīng)進(jìn)行橫波檢測，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定，為統(tǒng)一檢測方法，在附錄 I（補(bǔ)充件）中規(guī)定了超聲橫波檢測的有關(guān)內(nèi)容。因此，不管是鍛件生產(chǎn)廠或是制造廠對鍛件的修復(fù)及檢測都十分重視。 綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)由缺陷引起的底波降低量是鍛件質(zhì)量指標(biāo)一個(gè)很重要困素，尤其是后兩種情況僅靠單個(gè)缺陷或密集區(qū)缺陷兩項(xiàng)指標(biāo)是無法進(jìn)行評定的，因此，為了保證鍛件的質(zhì)量、提高設(shè)備可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將由缺陷引起的底波降低量作為評價(jià)鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。以第一次底面回波為基準(zhǔn)，圓形或筒形鍛件產(chǎn)生的游動信號可分為兩種：一種是底波前的游動；另一種是底波前后游動。 厚壁試塊測量衰減系數(shù) 衰減系數(shù)的計(jì)算公式（ T＞ 3N） α ＝［（ B1—B 2）－ 6 dB］ /2T 49超聲修改內(nèi)容解釋 底波調(diào)節(jié)檢測靈敏度 當(dāng)鍛件被探部位厚度 X≥3N （ N為近場區(qū)長度），且鍛件具有平底面或圓柱形曲底面時(shí)，常用底波法來調(diào)節(jié)檢測靈敏度。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部；白點(diǎn)是由于鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應(yīng)力過大引起開裂而形成的。 壁厚 δ 為 50～ 150mm時(shí)，距離 波幅曲線的制作如圖 32所示。但考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際情況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只有對缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí)，方采用橫波檢測。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測，在近檢測面一側(cè)，驗(yàn)收比較嚴(yán)；在遠(yuǎn)檢測面一側(cè)，驗(yàn)收比較松。 36超聲檢測對比試塊 ⑴鋼板橫波檢測對比試塊 鋼管橫波軸向檢測對比試塊鍛件橫波檢測對比試塊 37超聲檢測對比試塊 ⑵無縫鋼管橫向缺陷超聲檢測對比試塊聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊 38超聲檢測對比試塊 ⑶ 鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊鋼、鋁壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊 39超聲檢測對比試塊 ⑷鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊奧氏體不銹鋼焊接接頭超聲檢測對比試塊 40超聲檢測對比試塊 ⑸第三類 T型焊接接頭超聲檢測 第一類 T型焊接接頭超聲檢測 第二類 T型焊接接頭超聲檢測41超聲檢測對比試塊 ⑹ T1堆焊層試塊堆焊層試塊 T2堆焊層試塊堆焊層試塊 T3堆焊層試塊堆焊層試塊 42超聲修改解釋 奧氏體和雙相鋼板材檢測 國內(nèi)以前鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)如 JB11507 ZBJ7400388等都明確規(guī)定，其檢測內(nèi)容不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼板的超聲檢測。主要用于焊縫檢測。32承壓設(shè)備鋼板鍛件超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊 CBⅠ A試塊 CBⅡ A試塊 CSⅠ 試塊 CSⅡ 試塊 CSⅢ 試塊33承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSKⅠ A試塊 CSKⅡ A試塊 CSKⅢ A試塊 CSKⅣ A 試塊 34超聲修改內(nèi)容解釋 — 對比試塊 對比試塊是指用于檢測校準(zhǔn)的試塊。 高溫探頭 ：高溫條件下使用的探頭，其壓電晶片選用居里溫度較高的鈮酸鋰（ 1200℃ ）等材料制作。 單斜探頭 ：根據(jù)入射角度的不同，單斜探頭可分為縱波斜探頭、橫波斜探頭、表面波斜探頭、爬波探頭和板波探頭。全跨距探傷時(shí)，深度為工件厚度 2倍的孔的反射波幅最好不低于熒光屏滿刻度的 40％，至少應(yīng)不低于熒光屏滿刻度的20％。 而在實(shí)際超聲檢測時(shí)，由于探頭制作時(shí)本身的頻率誤差、探頭和儀器組合而引起的對頻率的影響，以及超聲波的頻率往往會隨著通過的材料的不同而不同，通常高頻部分容易衰減，逐漸變?yōu)榈皖l。始脈沖寬度與晶片的機(jī)械品質(zhì)因子 θ m和發(fā)射強(qiáng)度有關(guān)。 B型顯示超聲波探傷儀： B型顯示是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示靠探頭機(jī)械掃描的掃查軌跡，縱坐標(biāo)表示靠電子掃描來表示超聲波的傳播時(shí)間（或距離），可直觀顯示被檢工件任一縱截