fmea失效分析教材-文庫吧在線文庫
【正文】 格； 47 設(shè)計 FMEA的形成過程 ?準備期 ?工程師群的經(jīng)驗 ?品質(zhì)經(jīng)驗 (如 :工程數(shù)據(jù)等 ) ?顧客需求 :想要的和必需的 . ?規(guī)格要求 . ?已知產(chǎn)品要求 . ?制造 /裝配要求 . ? 所需求的特性定義的愈好 ,為改進行動確認潛在的失效模式 ,就越容易 . 48 七、 DFMEA的制作步驟 2． 制作 DFMEA 明確功能 （ 預(yù)期功能 ） 考慮非預(yù)期功能 ,失效模式是針對功能而言 : Ⅰ 型失效模式：不能完成規(guī)定的功能 Ⅱ 型失效模式：產(chǎn)生了非預(yù)期的 、 有害的 考慮后果：站在用戶將來使用產(chǎn)品的立場 : 嚴重度分級： a)確定級別要根據(jù)經(jīng)驗 、 要小組討論 ， 大家形成共識 b)對整車的影響 ， 假設(shè)零件 （ 分析 ） 裝入整體運行 c)可依 FMEA手冊參考制作自己的 FMEA中嚴重度分級 ，但要遵守大原則 。 42 四、 FMEA作用 ?1． 可早期發(fā)現(xiàn)缺陷 （ 設(shè)計問題 ） ， 避免減少損失 。 39 一、基本概念 （續(xù)） ?風(fēng)險順序數(shù) RPN（ Rish,Priority Number） ==S O D ?S： sereritg (嚴重度 ) O： occarrence(頻度 ) ?D： detection (不易探測度 ) RPN按由大到小排序 重點解決 RPN較大的原因 ， 特別注意 S大的 ,哪怕 RPN并不大 ， 也要采取措施 。一般嚴重度評估分為 ‘1’ 至 ‘10’ 22 潛在失效模式及後果分析 嚴重度 (S) 無警告的嚴重危害（ 10） 可能危害機器或裝配操作者 潛在失效模式嚴重影響系統(tǒng)安全運行或包含不符合政府法規(guī)，嚴重程度很高 失效發(fā)生時無警告 有 警告的嚴重危害（ 9） 可能危害機器或裝配操作者 潛在失效模式嚴重影響系統(tǒng)安全運行或包含不符合政府法規(guī)，嚴重程度很高 失效發(fā)生時有警告 23 潛在失效模式及後果分析 嚴重度 (S) – (續(xù) ) 很高（ 8） 生產(chǎn)線嚴重破壞，可能 100%的產(chǎn)品需報廢，系統(tǒng)無法運行，喪失基本功能，顧客不滿意 高（ 7） 生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需篩選部分（低於100%）報廢，系統(tǒng)能夠運行，但性能下降，顧客不滿意 24 潛在失效模式及後果分析 嚴重度 (S) – (續(xù) ) 中等（ 6） 生產(chǎn)線破壞不嚴重，部分（低於 100%）產(chǎn)品報廢（不篩選）， 系統(tǒng)能夠運行，但舒適性或方便性項目性能失效，顧客有些不滿意 低（ 5） 生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需要 100%返工，系統(tǒng)能夠運行，但有些舒適性或方便性項目性能下降，顧客有些滿意 25 潛在失效模式及後果分析 嚴重度 (S) – (續(xù) ) 很低（ 4） 生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品 經(jīng)篩選 ，部分（少於100%)需要返工，裝配和塗裝或尖等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 輕微（ 3） 生產(chǎn)線破壞 較輕 ，部分（少於 100%)需要在生產(chǎn)線其他工位返工，裝配和塗裝或尖響和嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 26 潛在失效模式及後果分析 嚴重度 (S) – (續(xù) ) 很輕微（ 2） 生產(chǎn)線破壞 輕微 ，部分（少於 100%)產(chǎn)品 需要在生產(chǎn)線 上原工位 返工，裝配和塗裝或尖等項目不符合要求， 很少 顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 無（ 1） 沒有影響 27 嚴重度評價準則應(yīng)用例子 效果 標準：效果的嚴重性 等級 無 這種失效不可能引起系統(tǒng)或產(chǎn)品的顯著失效，客戶也不可能偵測到這種失效 1 很小 很低的失效程度，失效的特性只能引起客戶輕微的困擾，客戶不會注意到系統(tǒng)或產(chǎn)品質(zhì)量的降低 2 3 中等 由於失效的質(zhì)量會使客戶不滿；客戶會注意到系統(tǒng)或產(chǎn)品質(zhì)量的降低 4 5 6 很高 由於失效的質(zhì)量會使客戶高度不滿；但未涉及到潛在的安全問題 7 8 極高 失效的模式涉及到潛在的安全問題 9 10 28 潛在失效模式及後果分析 (重要程度 ) 根據(jù)工序特性進行分級 是指失效是怎樣發(fā)生 失效的許多原因並不是獨立的 可能需應(yīng)用 DOE 例如：扭力過大、焊接不正確、另件錯裝、林料選定不正確 (O) 是指失效原因的發(fā)生頻率 29 失效發(fā)生的頻度 (O)評
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