【正文】 的早期考慮，利于實(shí)施同步工程技術(shù)； ? FMEA有助于采用更有利的設(shè)計(jì)控制方法，為制訂試驗(yàn)計(jì)劃、控制計(jì)劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)； ? 由多方面人員組成的小組所進(jìn)行的 FMEA能發(fā)揮集體的經(jīng)驗(yàn)與智慧，使設(shè)計(jì)表現(xiàn)出組織的最佳水平，提供了一個(gè)公開討論的機(jī)會(huì)； ? FMEA是一個(gè)組織的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供了參考資料； ? FMEA還是識(shí)別特殊特性的重要工具， FMEA的結(jié)果也是用來制訂控制計(jì)劃依據(jù)； ? FMEA給出的失效模式的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估順序，提供改進(jìn)設(shè)計(jì)的優(yōu)化系統(tǒng)，從而引導(dǎo)資源去優(yōu)先解決問題； ? FMEA的文件化，使它成為重要設(shè)計(jì)文件之一，并成為設(shè)計(jì)評(píng)審的重要內(nèi)容。 ? 培訓(xùn) 目的 介紹 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷和過程設(shè)計(jì)缺陷。 課程大綱 ?前言 ?一： FMEA簡(jiǎn)介 ?二： DFMEA ?三： PFMEA ?四： DFMEA 框圖 ?五： FTA圖 ?六： P圖 ?總結(jié) 前言 ?概述培訓(xùn)總體內(nèi)容 ? FMEA應(yīng)用的相關(guān)知識(shí) ?概述培訓(xùn)各主題之間的關(guān)系 ? 本次培訓(xùn)一共六個(gè)主題，前三個(gè)主題是介紹FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)，后三個(gè)主題是 FMEA應(yīng)用的輔助圖表。 FMEA的范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程。最有效的措施是不讓支架斷裂這一根源模式發(fā)生。 二： DFMEA（ 3/26） DFMEA準(zhǔn)備 工程師群的經(jīng)驗(yàn) 品質(zhì)經(jīng)歷 (如 ： 工程資料等 ) 顧客需求 ： 想要的與必須的 規(guī)格要求 已知產(chǎn)品要求 制造 /裝配 /服務(wù) 要求 所 需 求的特性定義的越好，為改進(jìn)行動(dòng)確認(rèn)潛在的失效模式，就越容易 二： DFMEA（ 4/26） 二： DFMEA（ 5/26） DFMEA流程 Step1 編制產(chǎn)品 /設(shè)計(jì)需求清單 編制清單 ,列出該產(chǎn)品應(yīng)有 的 功能。 2. 系統(tǒng) 、子 系統(tǒng)或零 部 件名稱和型號(hào)：指明分析的適當(dāng)級(jí)別填入系統(tǒng) 、子 系統(tǒng)或被分析零 部 件的號(hào)碼 (型號(hào) )。 二： DFMEA（ 12/26） DFMEA展開（續(xù)） 9. 項(xiàng)目 /功能 ： 填入被分析項(xiàng)目的名稱和其他相關(guān)信息（如編號(hào)、零件級(jí)別等）。嚴(yán)重度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。 整個(gè)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)相互一致的評(píng)定準(zhǔn)則和定級(jí)方法達(dá)成一致意見，盡管對(duì)個(gè)別產(chǎn)品分析可作調(diào)整。 如果可能，最好先采用預(yù)防控制。 在確定了探測(cè)度級(jí)別之后，小組應(yīng)評(píng)審頻度數(shù)定級(jí)并確保頻度數(shù)定級(jí)仍是適宜的。 所有修改了的定級(jí)數(shù)值應(yīng)進(jìn)行評(píng)審。 確認(rèn) 已整合到裝配 /制造文件中 評(píng)審 PFMEA和 控制 計(jì)劃 二： DFMEA（ 25/26） DFMEA檢查表 二： DFMEA（ 26/26） DFMEA檢查表 （續(xù)） 三： PFMEA（ 1/28） PFMEA的 作用 確定過程功能和要求； 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式； 評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果； 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量； 確定過程變量以此聚焦于過程控制； 編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /正措施的優(yōu)選體系； 記錄制造或裝配過程的結(jié)果。假設(shè)失效已發(fā)生然后評(píng)估現(xiàn)行控制能力以防止零件在交付后會(huì)有特定的失效模式 三： PFMEA（ 7/28） PFMEA流程（續(xù)） Step7 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn) 順序 數(shù) (RPN)值 RPN=嚴(yán)重度 S頻度 O探測(cè)度 D Step8 分析 是否有其它 失效 模式 后果 /起 因 的 組合 如果有，則返回 Step5；如果沒有，則進(jìn)行下一步 Step9 將 RPN值做成柏拉圖并決定建議措施 對(duì)高 RPN的項(xiàng)目應(yīng)最優(yōu)先采取必要措施 ,其目的在降低嚴(yán)重度 ﹑頻度及探測(cè)度的分?jǐn)?shù)。 4. 編制 者： 填入負(fù)責(zé)編制 FMEA的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。以盡可能簡(jiǎn)潔的方式指明所分析的過程或工序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì)（度量 /變量）的信息。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。 如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過程工程師 /小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。 特殊產(chǎn)品或過程特性符號(hào)及其使用受公司政策的導(dǎo)向 14. 失效的潛在 起 因或 機(jī)理 ：所謂失效的潛在起因的指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。頻度級(jí)別數(shù)是 FMEA范圍內(nèi)的一個(gè)相對(duì)級(jí)別，可能并不反映實(shí)際出現(xiàn)的可能性 。假如預(yù)防性控制被融入過程意圖并成為其一部分，它可能會(huì)影響最初的頻度定級(jí)。應(yīng)考慮但不限于以下措施： 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進(jìn)行過程和 /或設(shè)計(jì)更改。 ： 在實(shí)施了措施之后，填入實(shí)際措施的簡(jiǎn)要說明以及生效日期。 負(fù)責(zé)過程的工程師可采用幾種方式來保證所擔(dān)心的事項(xiàng)得到明確并且所建議的措施得到實(shí)施。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話，重復(fù)該項(xiàng)分析。在有些情況下，為了有助于（對(duì)失效的）探測(cè)，可能需要對(duì)某一個(gè)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)。評(píng)價(jià)可以在目標(biāo)工序或后續(xù)工序進(jìn)行。 三： PFMEA（ 17/28） PFMEA展開（續(xù)） (Occurrence)(O)： 頻度是指某一特定的起因 /機(jī)理發(fā)生的可能性。嚴(yán)重度定級(jí)為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。 對(duì)于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如： 噪音 粗糙 工作不正常 費(fèi)力 異味 不能工作 工作減弱 不穩(wěn)定 間歇性工作 牽引阻力 泄漏 外觀不良 返工 /返修 車輛控制減弱 報(bào)廢 顧客不滿意 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序 /工位，失效的后果應(yīng)用過程 /工序性能來描述。它可能是下一（下游）工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)起因或者是前一（上游）工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)后果。 8. 核心小組 ： 列出有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個(gè)人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分 發(fā)表上 ） 。如果必要時(shí) ,采取適當(dāng)行動(dòng)以降低 RPN值 Step11 追蹤查核 過程工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確認(rèn)各項(xiàng)建議行動(dòng)的執(zhí)行或適當(dāng)?shù)膶?duì)策 三： PFMEA（ 9/28） 三： PFMEA（ 10/28） PFMEA展開 以系統(tǒng) 、子 系統(tǒng)和 (或 )被分析零 部 件的 框 圖開始，并按以下次序應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)的 PFMEA表格 1. FMEA序號(hào) ： 填入 FMEA文件的編號(hào)，以便查詢。 除非負(fù)責(zé)的工程師有 FMEA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，否則，有一位有經(jīng)驗(yàn)的 FMEA推進(jìn)員來協(xié)助小組的工作是非常有益的。 FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平，而且還應(yīng)體現(xiàn)最新相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)后所發(fā)生的措施。 二： DFMEA（ 23/26） DFMEA展開（續(xù)） 措施 的責(zé)任： 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任組織的名稱和個(gè)人的姓名以及目標(biāo)完成日期 ： 在措施實(shí)施之后，填入實(shí)際措施的簡(jiǎn)要說明以及生效日期。探測(cè)度是一個(gè)在某一 FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別?；蚱渌鼘?huì)確?？紤]之中的失效模式和 (或 )起 因 /機(jī) 理的 設(shè)計(jì)充份性。 起 因或 機(jī)理 ：失效的潛在 起 因被定義為指明一種設(shè)計(jì) 缺陷 ，其后果是失效模式。這種潛在的失效模式可能會(huì)是更高一