【正文】 對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù)，運用 5W1H的方法反復弄清事實的真相。此外， 良好的通風、適當?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應(yīng)重點考慮的方面。（用一個動作完成機械操作見圖 ） （ 13）適當位置的原則： 工作所需的一應(yīng)材料、工具、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地方。如果沒有工具，這個社會不免要倒退 200年甚至更多。若能設(shè)計一搬運滑道，利用重力使成品從二樓直接滑到車上，另一個人在車上進行整理，效率必可大為提高。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。 事實上，許多家庭用品的設(shè)計都體現(xiàn)了降低動作等級的原則。另外，雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。 ④ 使動作保持輕松自然的節(jié)奏： 前面三項原則是通過減少、結(jié)合動作進行的改善。 4）檢查是否可以盡量變成不移身體進行作業(yè)： ● 材料、加工器具放在作業(yè)者的身邊或一眼看見的地方； ● 擺放的位置應(yīng)在操作者能舒適進行的范圍之內(nèi)； P23 IE 生產(chǎn)革新 5）檢查作業(yè)動作是否能平滑連接： 手部動作會因環(huán)境原因或動作次序安排不當而必須變向、停滯，使動作時間變長。 0176。 在表填寫單位名稱、產(chǎn)品名稱、作業(yè)名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進行分解。 一類不增值工作（ Type 1 NVA） 工作不增值，但是必須要做的（例如：取零件或工具），一類不增值活動，或者輔助工作應(yīng)盡量減少． 二類不增值工作（ Type 1 NVA） 工作不增值而要消除（例如：重復搬運一個零件或過多的走動）。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12， 000人，是即將畢業(yè)的學生數(shù)的三倍多。 ? 德國的 SES（高級工程師協(xié)會）應(yīng)用 IE對企業(yè)進行咨詢活動已涉足海外。不過，兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（ Work Measurement簡稱 WM），吉爾布雷斯則側(cè)重“方法改善”、動素分析（ Method Engineering簡稱 ME）。工業(yè)工程 IE 生產(chǎn)革新推進室 202339 IE 生產(chǎn)革新 工業(yè)工程內(nèi)容 第一章、工業(yè)工程 IE簡介 第二章、動作分析： 沙布利克分析與作業(yè)改善； 動作經(jīng)濟原則； 動作分析改善實例 第三章、工程分析： 制品工程分析； 作業(yè)者工程分析； 聯(lián)合工程分析； 事務(wù)工程分析； 第四章、時間分析： 標準時間與生產(chǎn)線平衡； 第五章、人體工程學 P1 IE 生產(chǎn)革新 什么是工業(yè)工程 /IE（ Industrial Engineering） ? IE是英文 Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集體系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學和社會的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。 ? 泰勒和吉爾布雷斯都通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。 ? 日本早在 1959年成立了 IE本部，指導企業(yè)應(yīng)用 IE進行改良。 ? 美國有 110萬 IE工程師在各行各業(yè)中服務(wù)。 世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費 GiIbreth P13 IE 生產(chǎn)革新 所有的工作可以分成以下三個組成部分： 增值工作（ VA） 增加材料價值的工作（如：兩個零件裝配或改變零件的形狀）。 生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的， IE的老前輩吉爾布雷斯（ GiIbreth）在研究動作的初期階段，就把民手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細分為 18個動作，并以不同的記號加以標示。找出遺漏和錯誤的地方進行修改。 45176。比如螺絲和螺帽擺放在同一盒子里，而且擺放在視野之外，則尋找時間必然增加。 “空手”、“搬運”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。從動作經(jīng)濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。 （ 6）避免動作突變的原則： 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。如果使用電梯搬運，則可能路線迂回，而且投入較大。比如，手推車可以使搬運的工作輕松省力傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規(guī)進行厚度測量， …… 等等。 例 7：鉗夾代替蝶形螺絲： 如下圖，要把 A和 B固定在一起，以往采用蝶形螺絲要擰六圈才能固定好，現(xiàn)在改用弓形鉗夾，操作簡單而迅速。作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。 改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。 P43 IE 生產(chǎn)革新 2）用動作經(jīng)濟原則檢查 ① 以四項基本原則進行比較 ② 用動作經(jīng)濟 16原則從動作方法、工具使用場所布置等幾個方面分別進行檢 查； ③ 將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來。 動作改善四原則（見表 ） 序號 改善原則 目的 事例 1 排除 排除浪費 ① 合理布置。 4 簡化 simpIify 連接更合理 ① 改變布置，使動作邊境更順暢?！秳幼鹘?jīng)濟改善檢查表》 第 7步 .標準化 P47 IE 生產(chǎn)革新 工業(yè)工程內(nèi)容 第一章、工業(yè)工程 IE簡介 第二章、動作分析 沙布利克分析與作業(yè)改善 動作經(jīng)濟原則 動作分析改善實例 第三章、工程分析 制品工程分析 作業(yè)者工程分析 聯(lián)合工程分析 事務(wù)工程分析 第四章、時間分析 標準時間與生產(chǎn)線平衡 第五章、人機工程學 P48 IE 生產(chǎn)革新 第三章、工程分析 何謂工程分析： 工廠把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的、最后轉(zhuǎn)化為成品出售的過程中，是由若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定的效果，稱之為工程。 基本記號： 表示操作 表示運輸、搬運 表示貯存 表示等待、暫存 表示數(shù)量檢查 品質(zhì)檢查 分析時的五個方面： ① 操作分析 ② 搬運分析 ③ 檢驗分析 ④ 貯存分析 ⑤ 等待分析 P52 IE 生產(chǎn)革新 輔助記號： 基本記號組合： 表示不同單位之間的界限 作業(yè)者區(qū)分 省略 廢卻 以加工為主，同時進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主，同時進行加工 以加工為主，同時進行品質(zhì)檢查 以加工為主，也實施搬運 以品質(zhì)檢驗為主，同時進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢驗為主，同時進行品質(zhì)檢驗 P53 IE 生產(chǎn)革新 例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放 在公文柜中。 步驟三，繪圖。 ⑥ 瓶頸作業(yè)項目。 步驟九，新的載程安排方案標準化。 工程能力、工序時間 2 是否有不必要的延遲 延遲時間 3 搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當。 發(fā)現(xiàn)動作路線 、 方法 、 次數(shù)或負荷是否適當 。 在這一步驟 ， 應(yīng)根據(jù)作業(yè) 的目的把作業(yè)內(nèi)容分別歸納到加工 、 檢查 、 移動 、 等待等類別中 。 否則 ， 將無法知道每一個單位產(chǎn)品所需的時間 ， 也 無法與其他工程進行客觀的比較 。 同樣 ， 必須牢記的是改善 是永無止境的過程 . P69 IE 生產(chǎn)革新 改善的著眼點 (表 ) 工程 著眼點 整體 ①有沒有可以排除的工程？ ②可不可以把幾個工程結(jié)合在一起？ ③改變工程的順序會有幫助嗎？ ④工程可以簡化嗎？ ⑤可不可以以更舒適的方式完成工程？ 加工 ①變更加工作業(yè)的順序，會有幫助嗎？ ②有沒有不必要的加工作業(yè)？ ③如果改變設(shè)備的配置，會給加工作業(yè)帶來方便嗎？ ④可不可以改變產(chǎn)品的形狀使作業(yè)更為簡化？ 檢查 ①該項檢查是否必要，能否去除？ ②檢查是否存在重復？ ③檢查的作業(yè)可以和加工同時進行嗎？ ④有沒有更便捷的檢查方式？ 移動 ①改變設(shè)備的配置，可以縮短乃至消除移動嗎？ ②變更加工作業(yè)的順序，可以縮短乃至消除移動嗎？ ③改變原材料、工具的擺放方式，可以縮短乃至消除移動嗎？ 等待 ①變更工程的順序，可以減少乃至消除等待嗎？ ②改變設(shè)備配置可以能否減少乃至消除等待嗎？ ③可不可以利用等待的時間進行其他作業(yè)？ P70 IE 生產(chǎn)革新 聯(lián)合工程分析 所謂聯(lián)合工程分析 ， 指的是對人與人 、 人與機械組合作業(yè)的作 業(yè)時間分配進行研究 ， 并且繪制相應(yīng)的圖表 ， 以便找其間發(fā)生 的等待或閑置時間 ， 并加以改善的手法 。 以本例而言 ， 總工程數(shù)為 15（ 加工 移動 檢查 等待 1） ， 總時間為 33分 （ 加工 、 移動 、 檢查 、 等待 ） ， 移動距離為 70米 。 更為真實有效 。 發(fā)現(xiàn)動作對品質(zhì) 、 效率的影響和可能的改善點 。 作業(yè)者工程分析的方法和使用的分析符號都與制品工程分析相同 ， 不過 ， 作業(yè)者工程 分析的對象是 “ 人 ” ， 制品工程分析的對象是 “ 物 ” 。 要達到這樣的目的，就必須帶著問題進行制品工程分析。 步驟五，問題研究。 ① 作業(yè)方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏） ② 作業(yè)時間。 ④ 制品與品質(zhì)。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。 同時進行 ② 一邊加工一邊檢查。排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。因此，只要能數(shù)據(jù)化的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。比如使用打字機的工作臺面高度大約為 60cm為宜，而進行組裝時工作臺面高度大約為 85cm較為適當。 P37 IE 生產(chǎn)革新 （ 14）安全可靠的原則： 作業(yè)者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔心會受到傷害，心理的疲憊會導致生理的疲憊的提前。因此，組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。 縫紉機秒是手腳并用的一個典型的例子，倘若把縫紉機中由腳完成的動作設(shè)計由手完成的話，其別扭程度可想而知。動輒必須