數(shù)控機(jī)床的安裝與驗(yàn)收-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 油，并做好各外表面的清洗工作。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢測(cè) 圖 8— 21 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差檢測(cè) 將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a、 b處分別測(cè)量標(biāo)記檢驗(yàn)棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒 90176。百分表安裝在溜板 (或刀架上 )，然后使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面 (尾座筒套 )，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向，即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；再使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面 (尾座套筒 )，按上述的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 精車端面的平面度 圖 8— 29 精車端面平面度檢測(cè)試件 使刀尖回到車削起點(diǎn)位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及圓盤中間，負(fù) X軸向移動(dòng)刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向；用終點(diǎn)時(shí)讀數(shù)減起點(diǎn)時(shí)讀數(shù)除以 2即為精車端面的平面度誤差；數(shù)值為正，則平面是凹的。標(biāo)記檢驗(yàn)棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢驗(yàn)棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒 90176。的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 四、加工中心單項(xiàng)工作精度檢驗(yàn) 鏜孔精度檢驗(yàn) 圖 8— 41 切削精度檢測(cè) 精鏜試件內(nèi)孔。 試件的固定 試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。 (2)尺寸 表 8— 3 試件尺寸 mm 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) (3)刀具 可選用直徑為 32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。 (5)精加工表面的平面度允差 小規(guī)格試件被加工表面的平面度允差不應(yīng)超過 mm；大規(guī)格試件的平面度允差不應(yīng)超過 。 ,分別為 ， 重復(fù)定位精度 ， 。 等 4個(gè)主要位置檢測(cè)。該點(diǎn)稱（ ）。 3.（ ）數(shù)控機(jī)床對(duì)安裝地基沒有特殊的要求。 12.（ ）檢驗(yàn)數(shù)控 車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時(shí)，通常只允許尾座軸線稍低。 7.（ ） FANUC 0i系統(tǒng)進(jìn)行反向 偏差分類補(bǔ)償?shù)哪康氖菫榱颂岣叨ㄎ痪取? 9．對(duì)于 FANUC0i系統(tǒng)來說 ,切削進(jìn)給補(bǔ)償參數(shù)為 PRM（ ）；快速進(jìn)給補(bǔ)償參數(shù)為 PRM（ ），且參數(shù) PRM（ RBK)為 1時(shí)有效。 A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) ，在自由狀態(tài)下按機(jī)床說明書的要求調(diào)整其（ ） A. 平面度 B. 平行度 C. 水平 ，要將尾座移至機(jī)床（ ），同時(shí)注意使機(jī)床底座呈水平狀態(tài)。 11． 可以快速找出并分析機(jī)床的問題所在，主要可檢查反向差、反向間隙、伺服增益、垂直度、直線度、周期誤差等等性能。 ，引起機(jī)床的變形，從而引起導(dǎo)軌精度和導(dǎo)軌相配件的配合和連接的變化，使機(jī)床 和 受到破壞。通常該試驗(yàn)是通過沿 X軸軸線的縱向運(yùn)動(dòng)和沿 Y軸軸線的橫向運(yùn)動(dòng)來完成的，但也可按制造廠和用戶間的協(xié)議用其它方法來完成。 10％以內(nèi)。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 圓弧銑削 圖 8— 43 有質(zhì)量問題的銑圓圖形 檢驗(yàn)方法：采用圓弧插補(bǔ)精銑試件的圓周面。 園 8— 36 主軸豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度檢測(cè) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 主軸套筒豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度 圖 8— 37 主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè) 將等高塊沿 y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將圓柱角尺置于平尺上，并調(diào)整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測(cè)頭在 YZ平面內(nèi)垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸，記錄百分表讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在 YZ平面內(nèi)主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差；同理，百分表測(cè)頭在 XZ平面內(nèi)垂直觸及角尺重新測(cè)量一次，百分表讀數(shù)最大差值為在 X_Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。 4次檢測(cè)的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動(dòng)誤差。在工作臺(tái)面上選擇由 0、 A、 C三點(diǎn)所組成的平面作為基準(zhǔn)面，并使兩條直線 OA和 OC互相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。測(cè)量時(shí)注意方向。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 主軸軸線 (對(duì)溜板移動(dòng) )的平行度 圖 8— 22 主軸軸線的平行度檢測(cè) 將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板 (或刀架 )上，然后使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)觸及被測(cè)表面 (檢驗(yàn)棒 )，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸 180176。 圖 8— 17 溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度檢測(cè) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與
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