熱處理工藝(2)-文庫吧在線文庫
【正文】 問題并應(yīng)盡量減少或防止，故需要合理選擇加熱介質(zhì)。一般均通過電加熱（ 內(nèi)熱或外熱式 ）使流動粒子很快被加熱到所需溫度，靠它們來加熱工件。 淬火介質(zhì) 理想淬火冷卻曲線示意圖 167。 淬火介質(zhì) 167。 淬火介質(zhì) ? 水 ： 650~550℃ 和 300~200℃ 范圍內(nèi)冷卻能力較大，易造成零件變形和開裂。 例如： 40CrNiMo比 45鋼的淬透性好。 鋼的淬透性 ? 斷口觀察法 ：淬火試樣的斷口上，以馬氏體為界，發(fā)生由脆性斷裂向韌性斷裂的變化，并且其酸蝕斷面呈現(xiàn)明顯的分界線。例如，淬透性值 即表示距水冷端 5 mm試樣硬度為 42 HRC。 ?淬硬性 指鋼淬火后能達(dá)到的最高硬度，主要取決于馬氏體的含碳量。 ??? 原因：亞共析鋼含碳量越低，先共析鐵素體量越多，提高了 A分解時 P的形核率，降低 A穩(wěn)定性，提高臨界冷卻速度，降低淬透性；過共析鋼含碳量越高，先共析 Fe3CⅡ 越多，同樣降低 A穩(wěn)定性，提高臨界冷卻速度，降低淬透性。 167。 ?優(yōu)點： 操作簡單，容易實現(xiàn)機械化，應(yīng)用較廣；缺點是水淬變形開裂傾向大，油淬冷卻速度小，淬透直徑小，大件淬不硬。 淬火方法 分級淬火 ?定義： 將奧氏體狀態(tài)的工件首先淬入略高于鋼的 Ms點的鹽浴或堿浴爐中保溫，當(dāng)工件內(nèi)外溫度均勻后，再從浴爐中取出空冷至室溫，完成馬氏體轉(zhuǎn)變。缺點是生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低。 淬火應(yīng)力、變形及開裂 167。 淬火應(yīng)力、變形及開裂 167。 回火基本上是熱處理的最后一道工序，其工藝參數(shù)基本上決定了工件的使用性能和壽命。 鋼的回火工藝 注意避免回火脆性 注意避免回火脆性 167。 淬火、回火缺陷及其預(yù)防 1 167。 淬火、回火缺陷及其預(yù)防 分級 167。輕微的過熱，可采用延長回火時間來補救（ 消除內(nèi)應(yīng)力 ），對嚴(yán)重的過熱則要通過細(xì)化晶粒的退火和重新淬火來消除。 167。 167。對某些含氫量較高易于產(chǎn)生氫脆的鋼件，回火還可以起到除氫的作用。 淬火應(yīng)力、變形及開裂 167。 ?關(guān)鍵工序： 控制預(yù)冷時間或預(yù)冷溫度，具體工件的預(yù)冷時間由實驗確定。 淬火方法 Cr12鋼冷沖模分級淬火工藝曲線 167。 ? 關(guān)鍵工序： 控制工件在第一種介質(zhì)中的停留時間，或者說工件由第一種介質(zhì)轉(zhuǎn)入第二種介質(zhì)時的溫度。而承受彎曲或扭轉(zhuǎn)載荷的軸類零件、外層受力較大，心部受力較小，可選用淬透性較低的鋼種。 167。 167。 167。 鋼的淬透性 ?實驗測出的各種鋼的淬透性曲線均收集在有關(guān)手冊中。在同樣淬火條件下，淬透層深度越大，則反映鋼的淬透性越好。 167。 淬火介質(zhì) 167。 167。為了得到馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大于 臨界冷卻速度 Vk。 鹽雖然是中性的，但使用不當(dāng)仍會使工件產(chǎn)生脫碳或麻點（ 受腐蝕 ），故必須對鹽浴進(jìn)行脫氧處理。 ?爐溫 ：提高爐溫時縮短加熱保溫時間的有效措施之一。生產(chǎn)中往往要通過實驗確定合理的加熱及保溫時間，以保證工件質(zhì)量。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 確定淬火溫度的其它考慮因素 ?工件尺寸： 小工件采用較低的淬火溫度，大工件采用較高的淬火溫度。但為了不致于引起 A晶粒的粗化以及盡可能減小淬火缺陷，溫度還不能過高，一般為 Ac3以上 30℃ ~ 50℃ 。 8 鋼的淬火與回火 淬火方法分類 ?按加熱溫度不同 ?完全淬火： 加熱溫度高于 Ac3，全部 A化后冷卻，適用于亞共析鋼和共析鋼； ?不完全淬火： 加熱溫度高于 Ac1，適用于過共析鋼。 ?按冷卻方式不同 ?單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、
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