【正文】 外圓表面 、 孔及平面加工方案參見教材表 55， 56， 57 （ 20世紀 90年代 ） 。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 加工順序的安排 熱處理和表面處理工序的安排 加工順序的安排 除操作工人自檢外 ， 下列情況應安排檢驗工序： ① 零件加工完畢后； ② 從一個車間轉到另一個車間前后； ③ 重要工序前后 。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響 數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃 對刀點 2 3 4 A B C D 1 X Y 對刀點 2 3 A B C D 1 X Y 4 5 刀具 折返點 圖 519 孔加工路線示例 a） b） 數(shù)控加工工藝 ?輪廓加工 —— 刀具應從切向進入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離 圖 520 內(nèi)、外圓加工路線 a）外圓加工 b）內(nèi)孔加工 （對刀點）12345圓弧切入點切出時多XYO OYX刀具運動軌跡圓弧切入點64321（對刀點）57切出點刀具運動軌跡運動距離 數(shù)控加工工藝 ? 形腔加工 —— 在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短 a） b） c） 521 型腔加工路線比較 數(shù)控加工工藝 ? 高速加工 —— 保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻 a）擺線加工 b）賽車線加工 圖 522 高速切削刀具路徑規(guī)劃（ DELCAM公司 ） 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝實例 ?確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽 、頂面和 4M10螺孔 ?定位 、 夾緊方案：以底面 、孔和零件后側面作為定位基準 。 ? 查表法 —— 利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。 式 （ 510） 也可以寫成如下形式： 01 1 1 1m n m nj k j j k kj k m j k mjkffdA dA dA dA dAAA ??? ? ? ? ? ?????? ? ? ?????? ? ? ?（ 511） 基本尺寸計算公式 誤差與公差計算公式 上述兩式為尺寸鏈特定 偏差值計算公式，即誤差傳遞公式 圖 527a 所示零件 ， 加工兩 φ80H7孔 ， 要求保證孔心距 L 0 = 300177。 其中 L0和 α0是封閉環(huán)。 D θ=60176。 采用概率算法 C = 177。 計算該尺寸鏈 ， 可得到： 4) 磨內(nèi)孔至 ，同時保證尺寸 。計算該尺寸鏈，可得到： D 1 幾種常見工藝尺寸鏈形式 工序尺寸圖表法 當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多 ， 且工序 （ 測量 ） 基準需多次轉換時 ， 尺寸鏈建立和計算比較困難 ， 采用圖表法可較好解決這個問題 圖 534所示零件有關軸向尺寸加工過程如下： 【例 510】 177。 ； Z6 Z4 Z7 Z5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 A6 R1 R2 1. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線 2） 按加工順序和規(guī)定符號自上而下標出 工序尺寸和余量 —— 用帶圓點的箭線 表示工序尺寸 ， 箭頭指向加工面 ， 圓 點表示測量基準；余量按入體原則標 注 。 177。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 初擬 修正后 177。 A5 R1 Z7 a） A5 R2 A4 b） 工序尺寸圖表法 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 12 iT? 12 ZiT?Zi min Zi M A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 初擬 修正后 177。 177。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸 工序尺寸圖表法 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 單向偏差 形式標注 12iT? 12 Zi?Zi min Zi M Ai M Ai 初擬 修正后 177。 177。 結果尺寸沒有箭頭 ， 對應第 4列和第 5列元素均為 0。 3. 尺寸鏈 矩陣（ C矩陣） C 矩陣的每一行對應一個封閉環(huán)（結果尺寸和余量） ，每一列對應一個組成環(huán)（工序尺寸），矩陣每一元素表示封閉環(huán)與組成環(huán)的關系 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 圖 541 尺寸鏈矩陣 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序尺寸計算機求解方法 ? 尺寸聯(lián)系矩陣 ? 設計尺寸及公差（按平均尺寸和對稱偏差形式輸入） ? 初擬工序尺寸公差（按對稱偏差形式輸入） ? 最小余量 4. 已知條件輸入 5. 校核結果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 ? 壓縮各組成環(huán)公差方法： 1）按超差量自動壓縮； 2）采用人機對話 例：校核結果尺寸 R1和 R2 ，均超差，計算機將顯示如下信息 組 成 環(huán) 公 差 超差結果尺寸 超差值 A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 R 1 177。 0 .08 177。 3） 具有濃厚的企業(yè)色彩，局限性較大。 ◆ 計算機方法的優(yōu)點 工序尺寸計算機求解方法 機械制造技術基礎 第 5章 工藝過程設計 Process Planning 計算機輔助工藝過程 設計 Computer Aided Process Planning （ CAPP） CAPP意義 ? 傳統(tǒng)工藝過程設計存在的問題 ?從根本上解決人工設計效率低，周期長，成本高的問題 ?可以提高工藝過程設計的質量，并有利于實現(xiàn)工藝過程設計的優(yōu)化和標準化 ?可以使工藝設計人員從煩瑣重復的工作中解放出來，集中精力去提高產(chǎn)品質量和工藝水平 ?CAPP 是連接 CAD 和 CAM 系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計算機集成制造的不可缺少的關鍵技術 ? CAPP意義 ?設計效率低 ， 周期長 ， 成本高 ?不必要的花色繁多 ， 不利于管理 ?設計質量參差不齊 ， 難于實現(xiàn)優(yōu)化設計 ?工藝人員短缺和老化是全球機械制造業(yè)面臨的共同問題 CAPP工作原理 派生式 ( 變異式 ) CAPP系統(tǒng) (Variant CAPP System) ◆ 該類系統(tǒng)以成組技術為基礎 ， 根據(jù)零件編碼查找所屬零件組 ， 調出零件組的標準工藝 ， 進行適當?shù)木庉嫽蛐薷?， 生成所需的工藝規(guī)程 。 0 .09 177。 此時有 L=R， 表明左右追蹤線匯交于一點 ，追蹤結束 2. 尺寸鏈查找（結果尺寸鏈查找） 以 R2為例： ◆ 設變量 L 和 R分別為 R2左右端點所在尺寸界線的序號，即令： L=T(9,2)=1， R=T(9,3)=4。 177。 177。 177。 177。 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 圖 535 尺寸聯(lián)系圖 【解】 工序尺寸圖表法 A5 R1 Z7 a） Z5 A3 A5 d） A3 Z4 A4 A1 e） Z6 A2 A3 A5 A6 c） 圖 537 工藝尺寸鏈 A5 R2 A4 b） 2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z4 圖 536 尺寸鏈追蹤 Z5 ? 結果尺寸 （ 間接保證的設計尺寸 ） 和 余量 是尺寸鏈的封閉環(huán) ? 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤 ， 遇箭頭拐彎 ， 逆箭頭方向橫向追蹤 ， 遇圓點向上折 ， 繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點 ， 追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán) 工序尺寸圖表法 3. 初擬工序尺寸公差 中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出 177。 ， 同時保證設計尺寸 6177。 將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈 （ 圖 532b） a） b） 圖 532 鍵槽加工尺寸鏈 H 2 R 1 x H R 2 e 0. 21 0. 170. 04 061 .87 5 61 .90 5x ?????重新進行計算 ， 可得到： 幾種常見工藝尺寸鏈形式 圖 533 所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 ～ 。 當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時 ， 可能為假廢品 。 求孔 d至斜孔中心線的距離尺寸 C。 ★ 各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時，公差計算公式： 式中 T0Q 稱為統(tǒng)計公差。 Y1的基本尺寸為 160 ， 根據(jù)幾何關系可確定X和 Y2的基本尺寸分別為 和 。 表 69 主軸孔工序尺寸及公差的確定 ?? ????12?? 1292???工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精度（ IT） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 —— 工序尺寸確定 表 69 主軸孔工序尺寸及公差的確定 ?? ????12?? 1292???工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精度（ IT） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 —— 工序尺寸確定 表 56 主軸孔工序尺寸及公差的確定 浮動鏜 100 7 Ra 精鏜 = 8 Ra 半精鏜 = 10