spc教材-華日版1-文庫吧在線文庫
【正文】 三、測(cè)量系統(tǒng)分析 我們經(jīng)常根據(jù)生產(chǎn)過程中的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析生產(chǎn)過程的狀態(tài)、工程能力和變化，因此如何保證分析結(jié)果是正確的是非常重要的工作。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部3）再現(xiàn)性：用同樣 GAGE，幾個(gè)人同樣的部品測(cè)量 幾次時(shí)，出現(xiàn)的差異。偶然變動(dòng)影響質(zhì)量微小，但卻是過程所固有的，難以除去；異常變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，但卻不是過程所固有的，不難除去。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部 2）第二種錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào) 工程已經(jīng)發(fā)生異常，但仍會(huì)有部分產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值的數(shù)值大小偶然在管理界限內(nèi)。它用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場(chǎng)合。這時(shí)中位數(shù)規(guī)定為中間兩個(gè)數(shù)的均值。用于控制對(duì)象為不合格品率或合格率等計(jì)算值品質(zhì)指標(biāo)的場(chǎng)合。由于計(jì)算不合格品率需進(jìn)行除法，比較麻煩，所以在樣本大小相同的情況下，用此圖比較方便。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部10） CUSUM管理圖。對(duì)于只有一次性或少數(shù)幾次的過程顯然難于應(yīng)用管理圖進(jìn)行控制。工程能力指數(shù) 工程能力作為信息資料，為了活用工程能力必須用量制表現(xiàn)各種工程能力指數(shù)： CP、 CPK、 CPM、CPMK、 PP、 PPK、 PPM、 PPMK等。﹥ CPK Ⅴ 工程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停線整頓。3）但最終通過多個(gè)工程能力指數(shù)的差異，找出工程變動(dòng) 的原因達(dá)成根本性變動(dòng)的減少。C區(qū)：工程管理優(yōu)秀，但技術(shù)水平低。﹥ CP Ⅴ 工程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停線整頓。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部 4）如何分析管理圖？ 對(duì)于管理圖應(yīng)從幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：樣本的選取是否隨機(jī)？數(shù)據(jù)的讀取是否正確？計(jì)算有無錯(cuò)誤？然后再調(diào)查工程方面的原因。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部 采用管理圖應(yīng)該考慮的一些問題 1）管理圖用于何處？ 原則上講，對(duì)于任何過程，凡需要對(duì)質(zhì)量界限控制的場(chǎng)合都可以使用管理圖。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部8） U管理圖。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部6） NP管理圖。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部4） IMR管理圖。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部3） XmedianR管理圖與 XbarR管理圖也很相似，只是用中位數(shù)圖代替均值圖。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部 管理圖的種類 根據(jù) Data的特征，我們可以將管理圖分為計(jì)量值管理圖和計(jì)數(shù)值管理圖。但抽樣就不可能不放錯(cuò)誤，從統(tǒng)計(jì)的角度的來說，存在兩種可能的錯(cuò)誤。2）穩(wěn)定性可由重復(fù)測(cè)量相同部品的同一特性的均值 Xbar管理圖來監(jiān)控。南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部 MSA定義 MSA是指檢測(cè)測(cè)量系統(tǒng)以便更好的了解影響測(cè)量結(jié)果的變動(dòng)來源及其分布的一種方法。A、與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多總分布混在一起。折齒型直方圖南京華日液晶顯示技術(shù)有限公司制造部 （ 4）陡壁型 當(dāng)直方圖象高山的陡壁向一邊傾斜時(shí)，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時(shí)，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。近似是指直方圖多少 有點(diǎn)參差不齊，主要看整體形狀。先進(jìn)的技術(shù)科學(xué)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而先進(jìn)的管理科學(xué)則可以在現(xiàn)有的條件下將其穩(wěn)定性調(diào)整到最佳。 總之 SPC的目的就是要控制過程以達(dá)到受控制狀態(tài)，其主要也就是說 SPC的最終目的在于怎么做到預(yù)防問題及減少不良。孤島型直
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