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海信sixsigma品質(zhì)基礎(chǔ)教育-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

  

【正文】 的信息為基礎(chǔ),我們的經(jīng)營(yíng)實(shí)際成績(jī)應(yīng)走向 6σ 水平的道路是再明確不過的。 ? DO = Defect Opportunity( 缺點(diǎn)機(jī)會(huì) ) 因不良的出現(xiàn)而引起的某種措施 ( Action) 或者事件 ( Event) 。 例 ) 1個(gè)小時(shí)的講課 , 顧客的聲音 ( Invoice) , 理發(fā)店的一位顧客 , 在某一設(shè)備中的產(chǎn)品 。 例:賠償要求樣式 ( form)中有 10個(gè)欄 ( Field) , 在 2個(gè)欄 ( Field) 上誤記 = 2個(gè)不良 ( Defects) 或者 10 Opportunities DPO ?DPMO = Defect Per Million Opportunity( 每 百 萬 個(gè) 機(jī) 會(huì) 中 缺 點(diǎn) ) DPO數(shù)值上乘 100萬的數(shù) , 可以用 σ 來?yè)Q算 。 28 6σ 水平的計(jì)算 ?主要用語(yǔ)的定義( Key definition) ?? CTQ = Critical To Quality 作為根據(jù)顧客而定義的產(chǎn)品 /服務(wù)或者是工序的特性值 , 對(duì)顧客來說是致命的 , 而且是極其重要的 。 與劃船 ( Boat) 相比較如下:如果邊看劃過的痕跡邊向前劃的話 , 那就是以后的結(jié)果即根據(jù)事實(shí)的管理 。任何事情都拋之腦后,顧客滿足就是品質(zhì)。 問:對(duì)職員不能無條件地要求改善水平 , 而是讓其細(xì)致觀察 Process。 這就需要有創(chuàng)造性的思維,而且要充分地提高 Process能力。 問:我們知道對(duì) 6σ 的標(biāo)準(zhǔn)很多企業(yè) Bench Marking,那么國(guó)家之間存在著多么大的差異呢? 答:在美國(guó)和歐洲大部分企業(yè)處于 4σ 水平,反而日本有不少企業(yè)已達(dá)到了 6σ 水平,在幾個(gè)領(lǐng)域中具有比較高的 σ 水平。 如果可能進(jìn)行一般的比較 ,就能找出對(duì)事業(yè)有幫助的新方法的原因 。 6σ 改進(jìn)方式為什么說那么好? 答:首先,傳統(tǒng)測(cè)定品質(zhì)的 System, 是基于認(rèn)為質(zhì)量自然能得到保證的前提下,著眼于質(zhì)量成本( Cost of Quality) 的焦點(diǎn),但是 6σ 則追求零缺陷( Zero Defects), 希望獲取比投資更多的東西。 轉(zhuǎn)換為 σ 就有比較的可能 。制作樣式時(shí)訂單樣式本身就是產(chǎn)品,各個(gè)記入事項(xiàng)填寫錯(cuò)誤或者不可能減少錯(cuò)誤時(shí),可以想想失誤的概率。 要獲取知識(shí) ( Acquire knowledge) 。 ※ 您要知道的信息 ( Information) 是什么 ? ※ 適用于您的業(yè)務(wù)的概念 ( Concepts) 是什么 ? ※ 您想見到的例子 (Example)是什么 ? ※ 您欲使用 6σ 的過程 ( Process) 是怎樣的 ? ※ 把想法具體化的目的是什么? 22 6σ 的理解( Understanding of Six Sigma) 要與顧客的焦點(diǎn)一致是人人都明白的事情,但是對(duì)這樣的事實(shí)怎樣從其內(nèi)部得以實(shí)現(xiàn)呢?我們現(xiàn)在與顧客滿足的焦點(diǎn)一致,在企業(yè)成長(zhǎng)中有沒有帶來效果?把我們所知道的思考的順序具體地寫出來,了解一下企業(yè)、顧客、 PROCESS、 知識(shí)與生存的相關(guān)關(guān)系吧。 與此同時(shí) , 為了改變結(jié)果 ,那么先要改變提問 。 如果對(duì)某些事情不了解 , 則無法改善是極其當(dāng)然的 。 18 知識(shí)的必要性( The Need for Knowledge) ※ 如果我們不懂 , 就不能采取措施 。 質(zhì)量越好 , 就越能減少費(fèi)用和交貨期 。 顧客或者在產(chǎn)品中認(rèn)為重要的任何測(cè)定值都可以用 σ 的數(shù)值來表示 。 隨著學(xué)習(xí)和正確使用新的工具 , 可以清楚管理和技術(shù)的新關(guān)系 。 評(píng)價(jià)效果 Black Belt 6σ 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 。 ? 以 PROCESS為中心的品質(zhì)管理 。 ? 競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)在增加 。 ● 如果我們對(duì)自己的工作不清楚 , 那么我們就對(duì)此不能加以管理 。 現(xiàn)在并不是在企業(yè)內(nèi)部提高產(chǎn)量 , 競(jìng)爭(zhēng)力就能得到提高 。 像 “ 顧客就是上帝 ” 這句話一樣 , 企業(yè)本身認(rèn)為是很滿意的產(chǎn)品 , 但是如果顧客不理解產(chǎn)品 , 那么該產(chǎn)品是沒有競(jìng)爭(zhēng)力的 。 ● 如果我們不能對(duì)工作進(jìn)行真正意義上的管理,那么我們的工作就有變成一塌糊涂的可能。 ? 擁有質(zhì)量保證 PROGRAM。 ? 具有越提高質(zhì)量 , 越能減少費(fèi)用的意識(shí) 。 專職的改進(jìn)專家 并有領(lǐng)導(dǎo)能力 。 能找出新的關(guān)系 , 這就意味著具有智慧的洞察力 。 利用實(shí)際測(cè)定值和不良 DATA可以計(jì)算 σ 。 一般來講通過工序能力的改善 , 制造費(fèi)用減少30% , 交貨期減少一半 , 合計(jì)到 PROCESS中來 , 可減少相當(dāng)于總銷售額 25% 的費(fèi)用 。 ( If we don know , we can act) ※ 如果不能采取措施 , 就會(huì)增加產(chǎn)生浪費(fèi)的機(jī)會(huì) 。 所以知識(shí)就是金鑰匙, 如果沒有知識(shí) , 就不會(huì)有成功性的變化和改善 。 ※ 在組織內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)力就是經(jīng)營(yíng)本身 。 因果關(guān)系的環(huán)節(jié) ( Chain of causation) 我們的生存 ( Our survival) 取決于企業(yè)的發(fā)展和成長(zhǎng) 。 掌握新知識(shí)就意味著能夠生存 ( Survival) 。象這樣的信息可以用來確定 6σ 水平,發(fā)生不良或者失誤時(shí)都可以避免的。 一旦比較結(jié)束 , 就要提出如下問題 。對(duì)散布或者誤差、失誤越查明其浪費(fèi)的根源,那么越能消除不良,越能減少費(fèi)用,并且縮小周期。 只要認(rèn)識(shí)到還有比以前更好的方法 , 就找出其方法的長(zhǎng)處適用即可 。例如,飛機(jī)事故率 為 水平。簡(jiǎn)單地說,要轉(zhuǎn)變 Process, 首先要改變思考方法,只要對(duì)今后剩下的事情,進(jìn)行改進(jìn)即可。 然后讓其參與( Staff) , 讓他們?cè)诂F(xiàn)在的 Process中找出失敗的原因 , 您認(rèn)為呢 ? 答:對(duì)。那么誰是顧客呢?可以說包括我們?cè)趦?nèi),購(gòu)買產(chǎn)品的人就是顧客。 但是如果看著前面劃船 , 那就是保證 (Assurance) 。 例:產(chǎn)品 /服務(wù) = 引導(dǎo) Process CTQ = 具有恭敬 、 專業(yè)知識(shí) 、 令人信賴的應(yīng)答 CTQ = 適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi),全面的、容易理解的。 例: DPO X 1,000,000 = 200,000 DPMO或者約 。 TDPU = 總?cè)秉c(diǎn)數(shù) 總單位數(shù) DPMO = 總機(jī)會(huì)數(shù) 總?cè)秉c(diǎn)數(shù) 單位 ( Unit) :是指某種種類的事情或者物理性的客體 。 例:誤記在賠償要求樣式上的信息( Information) 。 通過 Bench Marking我們知道了一般的公司在 4σ 水平左右,也明白了世界性的公司達(dá)到了 6σ 水平。其確實(shí)性需要多大?直到我們特別的產(chǎn)品超過顧客的期待值為止。接受相互作用( Interaction)、 參與經(jīng)營(yíng)、給予權(quán)限的思想、定期的點(diǎn)檢以及關(guān)注 Process的觀點(diǎn),是在全球市場(chǎng)上具備競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵( Key to Competitiveness in the World Market)。 但是想提高 10倍以上或者 100倍以上 , 會(huì)讓人們不知所措的 。以上兩種都是航空公司上的 Process。 如果已找到和認(rèn)識(shí)到新的方法 , 那么就把那樣的方式 ( Methods) 、 實(shí)踐方法 ( Practices) 、 技術(shù) (Technologies)適用于我們的事業(yè)即可 。 一般來講 , 達(dá)到 4σ 的公司中 , 銷售額的 10% 以上轉(zhuǎn)入到內(nèi)部及外部的再作業(yè)
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