【正文】 與需求不平衡時 ， 可能的方法有： 需求狀況 調整做法 低于需求 高于需求 外 包 部分工作外包 外包收回 使用工時 加班或輪班 減少加班 臨時工 增加臨時工 減少臨時工 機 器 增加開機時間 減少開機臺數(shù) 人員運用 訓練作業(yè)人員 具有二種以上專長 四、銷售計劃與生產計劃 生產的形式可分為兩種： 存貨生產型 也就是計劃性生產 ， 營業(yè)部門依據(jù)產品及市 場狀況及促銷方法 ， 做銷售預估 ， 依據(jù)此預 估來設定最低之成品存量而有計劃的生產 。 甚多的工廠 ， 事前未有年度銷售計劃 ， 或是有了年度計劃 ， 營業(yè)部門的每月接受訂單 ， 不是鉅額的超過原先的計劃量 ， 就是與原計劃相差太大 ， 造成整個工廠包括生管 、 品管 、 物料及生產部門或人事部門手忙腳亂 ， 窮于應付 ， 后果當然可想而知 。 （ 4） 總數(shù)量 。 機器別來安排當日的工作及順序 。 （ 6）做為生管控制進度之工具。 制造命令單同周生產計劃通常每周六一次發(fā)給制造部門 。 （ 8） 關鍵性機器設備故障 ， 修理期過長 。 ＆ 必要時增加輪班 。 五、工作指派 ?產品設計需要時間； ?接到訂單到物料分析需要時間； ?采購向零件廠購買零件需要時間； ?物料運輸需要時間； ?生產需要時間； 任何一個顧客 ， 他希望的總是 ① 合理的價格 ② 穩(wěn)定的品質 ③ 良好的服務 ④ 確定的交期 ， 顧客向工廠下訂單 ， 他的目的就是要營利 ， 假如下的訂單不能保證上面的條件 ， 也是一次兩次訂貨 ， 就沒有第三次了 ， 所以說如何以最快速的時間交貨 ，當然這就是爭取訂單 ， 保住客戶的 ， 也是保持競爭優(yōu)勢很重要的條件 。 例：某一產品接受的訂單數(shù)為 2023套 ， 其所需時間為： 生產時間 （ 投產至完成品 ） 標準時間為 15天 。 六、日程基準 運輸時間 A． 對大宗物料或較重的零件可使用一般運輸方式 （ 海運 、 陸運 ） 。 設計產品 ， 銷售產品 ， 生產產品三者之間各為互動互補 ， 也就采取 「 聯(lián)合作戰(zhàn) 」 ， 哪些產品應采用 「 存貨生產 」 ， 快速供應客戶 。 ?生管部門依工廠產能及營業(yè)部門所協(xié)商確定之銷貨 計劃 ， 排定季 、 月 、 周生產計劃 。 八、生產進度管制 (1)事務性的進度 接到客戶訂單后到物料分析 ， 訂購等的時間控制 。 (3)制造命令單 將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色 ， 易于 區(qū)別 。 將制造傳單與領料單依計劃日期放入格內 ， 用眼睛一看就知道 ， 只要超過時間還未處理的 ， 就知道進度落后了 ， 這也是目視管理應用在進度控制方法之一 。 進度落后時 ， 能立即與相關部門協(xié)商解決辦法 ， 并采取行動 。 多年來工廠的體驗 ， 大多數(shù)生產紊亂 ， 不穩(wěn)定的癥結主要來自于廠商未能建立一個運作的樞紐 （ 生管 ） ， 因為缺乏生產的指揮中心 （ 不同于企業(yè)的指揮中心 —— 總經(jīng)理 ） ， 隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大 ， 會更加混亂 ， 甚至形成惡習性循環(huán)的困境 ， 重視生管除了強化組織 、 如何物色這個部門的主管來一方面建立制度 ， 一方面突破原有的運作方式 ， 又是一個關鍵 。 分管生管員： (1)較強的資料觀念 。 能對物料控制的人員做好督促 。 做成如下圖之多層箱 ， 依月份分開 ， 每月計有 31格 （ 每月里最多 31天 ） ， 將制造命令單將日期放入格內 ， 即可很容易的看出 ， 哪些已過期 ， 哪一天應完成哪些 產品 。 (5)生產進度 本身之生產 ， 由制造部門及生管雙重加以控制 。 ?物料倉依制單時間提前備好所需物料 ， 遇有不足迅 速向物控反應 。 七、存貨與訂貨生產流程 存貨生產型 使用存貨生產型來生產 ， 遲延交貨的問題幾乎可完全解決掉 ， 因為它是建立在 「 隨時保有一定量的庫存量 」 的原則來安排生產 ， 就像住家里的儲水塔 ， 水流出 （ 出貨 ）到人們給它設定的最低水量 （ 最低庫存量 ） 就自動給水（ 入貨庫存 ） ， 等到水持續(xù)到達一定的高度 （ 最高庫存量 ） 給水又得停止 ， 如此周而復始 ， 一直循環(huán) 。 我們經(jīng)常有到餐館用餐經(jīng)驗 ， 有時候點好菜后要等很多長的時間菜才上來 ， 這種餐館 ， 很可能下次就不敢光顧了 ，這是講求快速的時代 ， 誰能快速提供產品給客戶誰的機會就大 ， 而要如何快 ， 可以從過程中做分析 ， 進行簡化 。 材料寬裕時間為 3天 。 (3)流程中各段工作 ， 協(xié)調一個標準時間 ， 可以做為： A 營業(yè)部門接訂單的標準交貨前置時間 。 五、工作指派 工作分派原則 （ 3） 排程優(yōu)先原則 A、 交貨期原則 交期愈前 ， 正常來說當然優(yōu)先排產 。 （ 12） 生產能力未達生產計劃標準 。 （ 4） 生管的生產計劃未與營業(yè)的銷貨計劃同步 。 第三聯(lián)：品檢單：產品完成移入下工程前由品檢做檢驗 ， 合格品蓋章 （ 含第四 、 五 、 六聯(lián) ） 第四聯(lián)：入庫單 （ 或交接單 ） ：依此聯(lián)入庫或工程交接 。 （ 2） 提供耗用材料及人工資料給會計部門做為成本計 算依據(jù) 。 四、銷售計劃與生產計劃