第4章拉深工藝與拉深模-文庫吧在線文庫
【正文】 (3)非軸對稱的半敞零件 圖 551 成雙拉深 (寬大凸緣 :dF＞ 3d 較大深度 :h ≥ 2d) 圖 552 上下部分成形后連接 ? 拉深件的圓角半徑大 ,有利于成形和減少拉深次數(shù) 。 221 0 1 1[ ( 2 ) ]4ydF D d r p?? ? ?1[ ( 2 ) ]4y n n n dnd d r p??? ? ? 三 .壓邊裝置的種類及其選擇 圖 525 雙動壓力機用拉深模剛性壓邊原理 (512avi) 1內(nèi)滑塊 2外滑塊 3拉深凸模 4落料凸模兼壓邊圈 5落料凹模 6拉深凹模 圖 527 彈性壓邊圈結(jié)構(gòu)示意圖 (561swf) 1落料凸模兼拉深凹模 2卸料板 3拉深凸模 4落料凹模 5頂桿 6彈簧 四 .拉深力的計算 采用壓邊圈拉深圓筒形零件所需拉深力 首次拉深 F=πd1t σb K1 以后各次拉深 F= πdit σb K2(i=2,3,…,n) 不用壓邊圈拉深圓筒形零件所需拉深力 首次拉深 F=(D0d1) t σb 以后各次拉深 F=(di1di) t σb 式中 F — 拉深力 (N)。 m — 拉深系數(shù) 。 k1 、 k2 — 第一、第二工序拉深的拉深程度 。 (3)經(jīng)調(diào)整各次拉深系數(shù) m1。 第一次拉深系數(shù) 第二次拉深系數(shù) 第 n次拉深系數(shù) (1) m＜ 1 (2) m↘ ,拉深變形程度 ↗ 110dmD? 221dd?1nnndmd ?? 三 .極限拉深系數(shù)的確定 表 46 圓筒形件的極限拉深系數(shù) (帶壓邊圈 ) 拉深 系數(shù) 坯料相對厚度 (t/D0)(%) ～ ～ ～ ～ ～ ～ m1 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m2 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m3 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m4 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m5 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 第四節(jié) 圓筒形件的拉深次數(shù)及工序尺寸確定 一 .拉深次數(shù)的確定 (1)m≥m1,一次拉深成形 。 最易起皺的位置 ： 凸緣邊緣區(qū)域 起皺最強烈的時刻 ： 在 Rt=（ ～ ） R0時 防止 起皺： 壓邊 第四章 拉深工藝與拉深模設(shè)計 拉深件的起皺與拉裂（續(xù)） 主要取決于 ： 一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力； 另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。 拉深過程 :在凸模的作用下 ,直徑為 D0的毛坯被拉進凸凹模之間的間隙里形成圓筒件。 拉深所使用的模具。 凸緣區(qū)起皺 ： 傳力區(qū)拉裂 ： 由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲； 由于拉應(yīng)力超過抗拉強度引起板料斷裂。 可通過間隙 ,但會在筒壁上留下皺痕 ,影響零件的表面質(zhì)量 ?！！? (2) 零件的相對高度 h/d=207/88=,相對厚度為 ,從表 54可知拉深次數(shù)在 3～ 4之間 ,這樣零件的拉深次數(shù)就確定為 4次。 材料名稱 p/MPa 材料名稱 p/MPa 鋁 純銅、硬鋁 (已退火 ) 黃銅 ～ ～ ～ 鍍錫鋼板 耐熱板 (軟化狀態(tài) ) 高合金鋼、高錳鋼、不銹鋼 ～ ～ ～ t＜ mm 軟鋼 t＞ mm ～ ～ 對于多次拉深的圓筒形件 ,壓邊力按下式計算 : ? 圓筒形件第一次拉深時壓邊力 : ? 筒形件以后各次拉深時壓邊力 (558avi): ? 式中 rd1,…,r dn — 凹模圓角半徑 。 ? 對于工作行程較長的拉深工序 ,在實際生產(chǎn)中 ,一般按總的拉深力小于或等于壓力機公稱壓力的 50%～ 60%來選用。 圖 556 不用壓邊圈的拉深模 1凸模 2校模定位圈 3凹模 4緊固圈 5定位板 6凹模套圈
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