【正文】 ― CA D 16 七、 標(biāo)注題 （ 12分） 用切削機(jī)床加工下圖所示零件，試將下列 技術(shù)要求標(biāo)注在圖樣上。 5. ( ) 直線度 公差根據(jù) 具體 情況可以 有 不同 形狀的公差帶。 5. 與幅度特性有關(guān)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的代號(hào)為 ____和 ____。 (8分 ) 3A )40( 2 ?)50( 0 22 Ⅰ Ⅱ ?30H7 23 五、 改錯(cuò)題 （ 10分） 在不改變幾何公差特征項(xiàng)目的前提下，要求用序號(hào)標(biāo)注并說明圖中的錯(cuò)誤，并按改正后的答案標(biāo)注圖上。 ① 無關(guān) ② 在一條線上 ③ 傾斜 ④ 錯(cuò)開并要大于 3mm 5. 圓跳動(dòng)的公差值 ( )。 ① 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 ② 載荷分布均勻性 ③ 傳動(dòng)平穩(wěn)性 ④ 齒側(cè)間隙 12. 平鍵 聯(lián)結(jié)的鍵高是 ( )。 ① 最大中徑 ② 最小中徑 ③ 平均中徑 ④ 實(shí)際中徑 20. 表面粗糙度輪廓用的最多的數(shù)值是 ( )。矩形花鍵聯(lián)結(jié) 的配合尺寸 為 ，其配合采用 制。 （ 3）求該孔、軸配合的最大間隙和最大過盈。 （ 5） 其余 表面粗糙度輪廓 Rz上限值為 。 36 5. 孔在圖樣上標(biāo)注為 Φ50JS8，已知 IT8=39μm，則孔的最大實(shí)體尺寸為 mm,最小實(shí)體尺寸為 mm。獨(dú)立原則時(shí)，尺寸公差只控制 ，而不控制要素本身的 。 ① 大批量生產(chǎn) ② 現(xiàn)代化 ③ 標(biāo)準(zhǔn)化 ④ 檢測(cè)技術(shù) 2. 利用同一加工方法，加工 φ 30H6和 φ 50H7，應(yīng)理解為 ( )。 ① 螺距偏差與牙側(cè)角偏差綜合的結(jié)果和中徑偏差 ② 單一中徑和作用中徑 ③ 作用中徑和單一中徑 ④中徑偏差和螺距偏差與牙側(cè)角偏差綜合結(jié)果 ① ② ③ ④ 40 12. 要求經(jīng)切削加工某零件表面粗糙度輪廓 Ra的上限值為 ，應(yīng)采用 的表面粗糙度代號(hào)為（ ）。（ 4分） 5. 試說明圖樣上標(biāo)注的代號(hào) 6 23f7 28a11 6d10(GB/T1144━ 2023) 的含義。 ① R10系列 ② R5系列 ③ R40系列 ④ R80系列 3. 某孔、軸的公稱尺寸為 φ100，它們配合的最大間隙為 +32μm，最大過盈為 25μm。 ① 4μm ② 10μm ③ 16μm ④ 6μm 9. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與公差帶代號(hào)為 k6軸頸配合的配合類型為 ( )。 ① L、 M、 N三組 ② S、 N、 L三 組 ③ S、 M、 N三組 ④ L 、 M、 S三組 16. 現(xiàn)有兩個(gè)游標(biāo)卡尺的分度值為 ，和 mm ,兩個(gè)卡尺的 測(cè)量 ( )。 4. 表面粗糙度輪廓 Rz的最大值的含義件是 。 三、簡(jiǎn)答題 (每題 4分，共 16分） 2. 試敘述與滾動(dòng)軸承相配件的幾何公差有什么要求？ 3. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)幾何公差有什么要求？ 4. 試敘述包容要求的含義。 1. 根據(jù) 零部件的互換程度的不同，互換性可分為 和 。 8. GB/T 4249━ 2023規(guī)定幾何公差的相關(guān)要求包括 、 、 和可逆要求。這兩種誤差的合成可評(píng)定齒輪的 精度要求。 ① 和 ② 差 ③ 積 ④ 平方和再開平方 8. 在漸開線圓柱齒輪的分度圓上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧度與 公稱弧度之差值中的最大絕對(duì)值稱為 ( )。 （ 3） 端面 b的平面度公差為 。 5. 滾動(dòng)軸承 內(nèi)圈與軸頸，外圈與外殼孔的配合應(yīng)分別采用什么基準(zhǔn)制？ 66 五 、計(jì)算題 (共 40分 ) 1. 已知基孔制孔、軸配合的公稱尺寸為 φ50，孔的公差為 25μm，軸的公差為 16μm，最大間隙為 +23μm 。試用最小區(qū)域法和兩端 點(diǎn)連線法分別確定被測(cè)素線的直線度誤差。 9. ( ) 齒坯是指輪齒加工前供制造齒輪用的工件。 8. 用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸的尺寸，屬于 ( )測(cè)量方法。 74 6. 公稱尺寸 上極限尺寸 下極限尺寸 上極限偏差 下極限偏差 公差 孔 ?25 ?25 軸 ?30 7. 當(dāng)兩個(gè)零件構(gòu)成移動(dòng)副時(shí)，應(yīng)選擇 _____________配合 。 73 三 、 填空 題（共 13分 ，每 空 ） 1. 按 對(duì)產(chǎn)品零件的互換性程度，互換性可分為 __________和 __________ 兩種 。 。 3. ( ) 未注公差尺寸就是該尺寸沒有公差要求。 （ 4）畫出孔、 軸尺寸公差帶圖。 圖 2 64 3. 改正圖 3所示的圖樣上幾何公差標(biāo)注的錯(cuò)誤（幾何公差特征項(xiàng)目不允許改變）。 ① 極限尺寸 ② 局部實(shí)際尺寸 ③ 體內(nèi)作用尺寸 ④ 體外作用尺寸 62 14. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)的公稱尺寸為被檢驗(yàn)零件的 ( )。 ① 最小區(qū)域法 ② 定向最小區(qū)域法 ③ 對(duì)角線法 ④ 定位最小區(qū)域法 4. 轎車前輪輪轂中的 滾動(dòng)軸承外圈相對(duì)于它所承受負(fù)荷方向是 ( )。 11. GB/T 1144━ 2023規(guī)定 ,內(nèi)、外花鍵采用 定心，矩形花 鍵采用基 制配合 。用內(nèi) 徑千分表測(cè)量孔徑，采用的測(cè)量方法是 法 。 3. 端面 A對(duì) φ25H7孔的軸線軸向圓跳動(dòng)公差為 ，其表面粗糙度輪廓 Ra 的上限值為 ， Rz的下限值為 。 1 53 7. 孔的基本偏差代號(hào)用 字母表示 ，軸的基本偏差代號(hào)用 字母表示。 20. 在普通螺紋標(biāo)注中，不標(biāo)注旋合長(zhǎng)度代號(hào)，則默認(rèn)采用的是 ( )。 ① 基孔制配合 ② 非基準(zhǔn)制配合 ③ 無要求 ④ 基軸制配合 13. GB/T1144━ 3001規(guī)定矩形花鍵的尺寸配合采用 ( )。 ① 形狀誤差和位置誤差 ② 方向誤差和跳動(dòng)誤差 ③ 形狀誤差和方向誤差 ④ 方向誤差和位置誤差 49 6. 按同一圖紙加工一批軸，它們的最小實(shí)體尺寸 ( )。逐段依次測(cè)量 后一點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的高度差，測(cè)得的數(shù)據(jù)列于下表。（ 3分） b 43 2. 試改正下圖所示幾何公差的的標(biāo)注錯(cuò)誤（幾何公差特征項(xiàng)目不許改變）。 ① 32μm ② 39μm ③ 34μm ④ 41μm 39 6. 在 GB/T1144━ 2023中規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式為（ )。 12. 齒輪副 的齒側(cè)間隙作用是 和 。 8. 在裝配圖上，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)標(biāo)注 公差帶代 號(hào)。 3. 計(jì)量器具的技術(shù)性能指標(biāo)中，標(biāo)尺分度值是指 ， 標(biāo)尺示值范圍是指 ，計(jì)量器具的測(cè)量范圍是 指 。 （ 1） φ180h6采用包容要求，其軸線相對(duì)于 φ150H7基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為 ，其表面粗糙度輪廓 Ra上限值為 。 10. 測(cè)量在同側(cè)齒面上的必檢參數(shù)是 、 、 、 和 4個(gè)。 3. 檢驗(yàn)軸的量規(guī) 為 、 檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱為 。 ① 基本系列 ② 補(bǔ)充系列 ③ 派生系列 ④ 化整系列 16. 標(biāo)尺的分度值越大，說明計(jì)量器具的 ( )。 ① Ra ② Rz ③ Rsm ④ Rmr(c) 8. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合處，在裝配圖上標(biāo)注 ( )。 模數(shù) m 2 齒數(shù) z 26 齒形角 α 變位系數(shù) x