煉油廠化工工藝簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 —— 硫、氮化合物的氫解反應(yīng)，反應(yīng)速度隨溫度增加而增加，不受熱力學(xué)平衡控制。 44 五、煉廠氣體加工工藝 1. 烷基化工藝 ? 異丁烷和烯烴（ C3=、 C4= 、 C5= ）在酸催化劑作用下生成的烷基化油。通常硫酸法烷基化的反應(yīng)溫度為 4～ 10℃ ，氫氟酸法為 21～ 40℃ 。 49 五、煉廠氣體加工工藝 ?反應(yīng)部分的典型操作條件如下： ?主要產(chǎn)品乙苯的純度＞ ％。氫氟酸烷基化酸濃度一般控制在 85～ 90％。 ? 酸耗在烷基化的操作成本中占的很大比重。 42 UOP連續(xù)重整催化劑再生流程示意圖 電加熱器電加熱器流量控制料斗緩沖罐放空2號(hào)閉鎖料斗2號(hào)提升 器分離料斗過(guò)濾器空氣冷卻器除塵鼓風(fēng)機(jī)再生鼓風(fēng)機(jī)提升鼓風(fēng)機(jī)干燥器分液器空氣氯化鼓風(fēng)機(jī)N 2H 2N 2H 2反應(yīng)器催化劑收集料斗1號(hào)閉鎖料斗1號(hào)提升 器再生器電加熱器43 四、精制和改質(zhì)工藝 ?催化重整的主要操作參數(shù)有： ? 反應(yīng)壓力 —— 反應(yīng)壓力低，液收，芳烴和氫產(chǎn)率都增加。 35 減粘裂化工藝流程示意圖 裂化氣減粘汽油 水減粘柴油減粘渣油汽水原料加熱爐反應(yīng)塔分餾塔36 1. 加氫精制（加氫處理） ? 加氫精制能有效地使原料中的硫、氮、氧等非烴化合物氫解，使烯烴、芳烴選擇性加氫飽和，并能脫除金屬和瀝青等雜質(zhì)，具有處理原料范圍廣、液體收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是煉廠中最普遍使用的精制工藝。 31 常規(guī)延遲焦化流程示意圖 加熱爐焦炭塔原料分餾塔餾出油柴油汽油氣體中段回流鍋爐用水原料油焦炭340~350℃ 500℃ 左右 32 三、轉(zhuǎn)化工藝 ?影響延遲焦化操作的主要工藝參數(shù)有： ?反應(yīng)溫度 —— 一般是指加熱爐出口溫度，反應(yīng)溫度常限制在 495～505℃ 。如不及時(shí)從系統(tǒng)是將熱量取出，勢(shì)必引起床層溫度驟升，導(dǎo)致催化劑超溫升活，因此在各床層間要注入冷氫進(jìn)行控制，常用的反應(yīng)溫度為 370～ 440℃ 。 (3)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)： （用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的C3和 C4組分 (液化石油氣主要成分 )吸收下來(lái)，把乙烷及其以下的輕組分汽提出去。處理金屬含量和殘?zhí)几叩脑停壳斑€是以熱轉(zhuǎn)化為主 17 三、轉(zhuǎn)化工藝 1. 催化裂化 催化裂化是重質(zhì)油在 酸性催化劑 存在下，在500℃ 左右、 1105~3105Pa下發(fā)生裂解，生成 輕質(zhì)油、氣體和焦炭 的過(guò)程。 常減壓蒸餾主要操作條件 常壓塔 溫度：原油經(jīng)換熱后達(dá)到 300℃ 左右，進(jìn)入常壓加熱爐（ atmospheric heater) ，原油被加熱到360～ 380℃ 進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾。 ? 進(jìn)入脫鹽罐的原油需先加熱至 90~130℃ ，以降低原油黏度，脫鹽罐要保持一定壓力以防止原油汽化。 4 一、前言 ?石油煉制的主要工藝過(guò)程大致可分為五類： ? 分離過(guò)程 —— 電脫鹽、常減壓蒸餾 ? 轉(zhuǎn)化過(guò)程 —— 催化裂化、加氫裂化、渣油加氫處理、延遲焦化、減粘裂化等 ? 精制和改質(zhì)過(guò)程 —— 加氫精制、催化重整等 ? 煉廠氣加工過(guò)程 —— 烷基化、醚化等 ? 潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程 5 常壓蒸餾氫氣制造石腦油加氫脫硫加氫精制輕油加氫脫硫煤油加氫脫硫減壓蒸餾廢氣熱裂化焦化分餾氣體回收H 2 S回 收 硫回收催化重整芳烴抽提正烷烴抽 提減壓輕油加氫脫硫加氫裂化( 中間餾分型)加氫裂化(汽油型)芳烴精餾烷基化脫烷基化歧化乙烯制造加氫流化床催化裂化潤(rùn)滑油制 造丁二烯抽 提燃料油調(diào)配汽油調(diào)配燃料氣硫LPG汽油苯二甲苯乙烯
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1