【正文】 排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 2023年 8月 25日 價(jià)值分析的內(nèi)容 ⑴是個(gè)什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？ ⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號(hào)是否要求過(guò)份？ ⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無(wú)用零件？ ⑻有無(wú)可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無(wú)更好的替代加工方法？ ⑾有無(wú)更易加工的材料？ ⑿有無(wú)更便宜的材料？ ⒀有無(wú)可替代的新材料？ ⒁有無(wú)減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？ 2023年 8月 25日 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買(mǎi)到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤 有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 五、消除生產(chǎn)中的 8大浪費(fèi) 2023年 8月 25日 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的東西 任何非必需的東西！ 浪費(fèi)新定義 認(rèn)識(shí)和消除所有浪費(fèi) 2023年 8月 25日 工 廠 常 見(jiàn) 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。技術(shù)上的革新多數(shù)是在繼承他人成果的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，不了解同行各方面的現(xiàn)有技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，那么想搞技術(shù)創(chuàng)造就很難。 價(jià)值工程包括三個(gè)基本要素，即價(jià)值、功能和成本 2023年 8月 25日 價(jià)值工程的三個(gè)中心內(nèi)容 ? 功能分析是核心 功能分析是價(jià)值工程的特殊思考和處理問(wèn)題的方法。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門(mén)共同努力，技術(shù)部門(mén)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的 員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門(mén)和有關(guān)部門(mén)共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門(mén)溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。如三角帶、清掃用具、勞保用品等； 對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。 5 .降低成本必需在成本發(fā)生之前進(jìn)行。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 2023年 8月 25日 個(gè)別效率與整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 100% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 2023年 8月 25日 個(gè)別效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。削減成本精細(xì)化管理 主要內(nèi)容 ? 一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本 ? 二、成本管理的方法 ? 三、材料成本控制 ? 四、研發(fā)成本控制（ VE/VA） ? 五、消除生產(chǎn)中的 8大浪費(fèi) ? 六、工序成本分析與控制 ? 七、重 點(diǎn) 改 善 生產(chǎn)效率的方法 2023年 8月 25日 不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 2023年 8月 25日 我們應(yīng)具備的 6大成本意識(shí) 4 .降低成本，只能降低不是必需的部分。如潤(rùn)滑油、軸承、接觸器等； 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來(lái)確定。它具有以下五項(xiàng)主要因素： 正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運(yùn)重量不宜超過(guò) 熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握 作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn) 勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 2023年 8月 25日 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)主體 作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備 時(shí)間 凈作業(yè)時(shí)間 寬放時(shí)間 凈準(zhǔn)備時(shí)間 一般寬放 寬放時(shí)間 特殊寬放 特殊寬放 一般寬放 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 2023年 8月 25日 寬放 一般寬放 人的生理寬放 作業(yè)寬放－－由于材料、零件、 工具及作業(yè)外因造成 私事寬放 疲勞寬放 試制寬放 惡劣天氣的寬放 管理寬放 機(jī)械干擾的寬放 特種作業(yè)寬放 特殊寬放 2023年 8月 25日 作業(yè)寬放：一般要求在 15分鐘內(nèi)完成，超過(guò) 15分鐘應(yīng)列 為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為 作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品 種的時(shí)間消耗 由于來(lái)料及零件不良造成的停頓 生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息 疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的 2－ 5% 較重工作：為正常工作時(shí)間的 5－ 7% 重體力：為正常工作時(shí)間的 8－ 10% 特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長(zhǎng)短 可以設(shè)定特殊寬放，無(wú)特別原因不能輕易設(shè) 定 2023年 8月 25日 準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆 事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方 2米處為宜 多次取值，加權(quán)平均 怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定 2023年 8月 25日 作業(yè)速度 作業(yè)條件 照明 溫度、濕度 音響 色彩 身體條件 人際關(guān)系 經(jīng)濟(jì)狀態(tài) 其他成員 上司 同事 保障 升職的機(jī)會(huì) 上司與同事評(píng)價(jià) 企業(yè)文化的認(rèn)同 報(bào)酬合理程度 適應(yīng)性 身體條件 培訓(xùn) 技術(shù)水平 設(shè)備的操作性 努力度 熟練度 精神支持 2023年 8月 25日 標(biāo)準(zhǔn)成本管理 標(biāo)準(zhǔn)成本法 是把生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過(guò)程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種成本計(jì)算方法。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開(kāi)了方便之門(mén)，影響了企業(yè)的效益。如： 、采購(gòu)要求、協(xié)調(diào)方法 應(yīng)互相了解； ，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知； ，履行契約要誠(chéng)實(shí)守信； 第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益 2023年 8月 25日 ? 價(jià)值工程的概念 (ValueEngineering，簡(jiǎn)稱 VE) ? 價(jià)值工程是以提高實(shí)用價(jià)值為目的，以功能分析為核心，以開(kāi)發(fā)集體智力資源為基礎(chǔ)，以科學(xué)分析方法為工具，用最少的成本支出達(dá)到最合適的 四、研發(fā)成本控制（ VE/VA） ） 2023年 8月 25日 人們買(mǎi)商品，并非買(mǎi)物品“本身”，而是在 買(mǎi)它的“機(jī)能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “價(jià)值” 價(jià)值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C） 怎樣用最低的“成本”來(lái)達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能” 2023年 8月 25日 價(jià)值工程三個(gè)基本要素 ? V—— 價(jià)值（ Value Idex）； ? F—— 功能評(píng)價(jià)值（ Function Worthy）； ? C—— 總成本（ Total Cost）。 ? 信息是基礎(chǔ) 價(jià)值工程以技術(shù)和經(jīng)濟(jì)這兩方面的結(jié)合為特點(diǎn)，也以這兩方面的信息為基礎(chǔ)。 2023年 8月 25日 功能分析（技術(shù)） ? ? ? ? ? ?能否采用標(biāo)準(zhǔn)化零件?！? ? 你問(wèn)：“為什么會(huì)有油漬？” ? 他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 ? HOW（這樣干），說(shuō)明如何完成任務(wù)，應(yīng)對(duì)措施 ? HOW MUCH(多少？） 2023年 8月 25日 符號(hào) 名稱 內(nèi)容 Eliminate 取消 在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 Combine 合并 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 Replace 重排 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 Simplify 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用 ECRS分析技術(shù) 2023年 8月 25日 工序分析應(yīng)考慮問(wèn)題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動(dòng)能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ 2023年 8月 25日 a） 浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？ b） 如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ c） 是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ d） 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？ a） 控制成本發(fā)生的過(guò)程（過(guò)程控制方法 PDCA 循環(huán)） b） 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能 低的水平 解決四個(gè)基本問(wèn)題 遵守兩個(gè)基本原理 2023年 8月 25日 成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？ 應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn) 四個(gè)核心控制方法 a） 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平 并保持已降低的成本水平； b） 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素； c） 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分 和準(zhǔn)確地識(shí)別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi) 和浪費(fèi)源）； d） 識(shí)別和確定