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生產(chǎn)經(jīng)理人-生產(chǎn)過程的時(shí)間組織-文庫吧在線文庫

2025-03-09 08:15上一頁面

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【正文】 1 零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動(dòng)方式: (一)順序移動(dòng)方式 (二 ) 平行移動(dòng)方式 (三 ) 平行順序移動(dòng)方式 第一節(jié) 零件在加工過程中的移動(dòng)方式 (P54) 2 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道 工序繼續(xù)加工。 5 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 順 平行順序移動(dòng)方式 Top = n?? t i (n1) ? ? min( tj, tj+1 ) m i=1 m1 j=1 6 移動(dòng)方式 順序移動(dòng) 平行移動(dòng) 平行順序移動(dòng) 優(yōu)缺點(diǎn) ( 1)管理簡單,設(shè)備不停歇,可充分負(fù)荷。 所謂作業(yè)排序,就是在充分利用現(xiàn)有資源的條件 下,合理安排作業(yè)投產(chǎn)的時(shí)間順序,使作業(yè)周期最短, 或如期交貨率最高或費(fèi)用最省。 9 一 單臺設(shè)備的排序問題( 1 n ) 一臺設(shè)備有 n項(xiàng)任務(wù),如何安排作業(yè)順序才能取得較好的 經(jīng)濟(jì)效益? 衡量效益的指標(biāo)通常有: ( 1) 完成任務(wù)的時(shí)間總和最短; ( 2) 按期交貨的作業(yè)項(xiàng)目最多; ( 3) 任務(wù)總的拖期天數(shù)最少。 K(i) 1 2 3 4 5 6 ? i 2 3 (6)5 (4) (1) 6 4 1 D(i) 4 6 (8)10 (14) (15) 8 14 15 P(i) 2 1 (6)4 (8) (10) 6 8 10 W(i) 0 2 (3)3 (7) (7) 7 13 21 46 F(i) 2 3 (9)7 (15) (17) 13 21 31 77 L(i) 0 0 (1)0 (1) (2) 5 7 16 28 15 單臺設(shè)備的排序問題( 1 n ) 四種優(yōu)先原則的排序比較表 優(yōu)先原則 等待時(shí)間W(i) 完成時(shí)間 F(i) 拖期 L(i) 總天數(shù) 項(xiàng)目數(shù) 1先到先安排 81 112 60 5 2 SPT 45 76 28 3 3 EDD 48 79 27 4 4 More 46 77 28 3 ( 1)按 SPT法,可使零件的等待時(shí)間,總加工時(shí)間最短 ( 2)按 EDD法,可使任務(wù)拖期時(shí)間減少 ( 3) More法則可使拖期的作業(yè)項(xiàng)目達(dá)到最少 16 二 多臺設(shè)備的排序問題 2 n 排序問題 3 n 排序問題 m n 排序問題 17 多臺設(shè)備的排序問題 一 2 n
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