計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計課件-文庫吧在線文庫
【正文】 數(shù)、加工時間、加工成本，并對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化。161。161。161。目前有很多種工藝決策邏輯用于創(chuàng)成法 CAPP系統(tǒng)中，其中最常用的是 決策表 和 決策樹 。條件項目也可用具體數(shù)值或數(shù)值范圍表示，決策行動可以是無序的決策行動，用 X表示，也可以是有序的決策行動，并給予一定序號。 決策樹比決策表更容易建立和維護(hù)，而且比較直觀 161。工藝設(shè)計的自由度較大，因而加大了工藝規(guī)程自動設(shè)計的難度。 工序設(shè)計的主要內(nèi)容是： 機(jī)床、刀具和夾具的選擇，工步順序的安排，工序尺寸和公差的計算，切削用量的確定，工時定額和加工成本的計算，工序圖的生成和繪制，工序卡片的編輯和輸出等工作 。在安排零件的工藝路線時，一般都分層次、分階段地考慮各個工序的加工順序。零件在加工過程中，各工序的加工尺寸和公差是根據(jù)逆向編程原理進(jìn)行計算的。工序圖的繪制與零件圖的繪制是不一樣的。161。 在一般的 CAPP系統(tǒng)中，都把工藝設(shè)計各階段所用到的工藝知識歸納成工藝決策邏輯形式，編制在系統(tǒng)程序中。這是目前專家系統(tǒng)中用得最多的一種過程性知識表示方法。首先要確定毛坯的類型和毛坯加工的方法。 其余如刀具選擇、切削用量選擇和毛坯余量選擇等均可采用產(chǎn)生式規(guī)則表示。再選用適當(dāng)?shù)囊?guī)則，確定出適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?shù)。即所選推理機(jī)的控制策略161。 一月 2113:05:5313:05Jan2128Jan21161。 。 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 1:05:53 下午 1:05 下午 13:05:53一月 21161。 13:05:5313:05:5313:05Thursday, January 28, 2023161。 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。consecteturnullautNullaidipsum 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 13:05:5313:05:5313:051/28/2023 1:05:53 PM161。 一月 211:05 下午 一月 2113:05January 28, 2023161。 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 一月 21一月 2113:05:5313:05:53January 28, 2023161。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023161。(2)優(yōu)先啟用包含最多前提條件的規(guī)則。產(chǎn)率最高。 在 CAPP專家系統(tǒng)中，一般都采用逆向搜索的方法。并遵循先基準(zhǔn)后其它、先粗后精等原則。161。大致可采用以下幾種方法：161。 CAPP專家系統(tǒng)由零件 信息輸入模塊 、 知識庫 、 推理機(jī) 三部分組成。 2． BITCAPP系統(tǒng)1．工序內(nèi)容的確定和工步順序的安排 在逆向編程系統(tǒng)中，以零件的最終狀態(tài)作為前提，出發(fā)點明確。適合于工藝規(guī)程設(shè)計。在每一分支的終端列出了應(yīng)采取的動作。工藝決策樹是一個同決策表功能相似的工藝邏輯設(shè)計工具，是一種樹狀的圖形，它由樹根、節(jié)點和分支組成。5．從 CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中直接獲得零件信息零件信息描述2．型面描述法 零件的信息必須要用計算機(jī)能識別的形式完全準(zhǔn)確地描述。整個系統(tǒng)有計算機(jī)輔助編碼子系統(tǒng)和計算機(jī)輔助工藝設(shè)計子系統(tǒng)組成，通過分級下拉式菜單驅(qū)動各模塊的運(yùn)行。該系統(tǒng)用于生成 回轉(zhuǎn)體零件 的工藝規(guī)程。所有的加工方法都必須要有切削數(shù)據(jù) (進(jìn)給量、切削速度、切削深度 )，為此必須建立大量的切削數(shù)據(jù)文件。派生法 CAPP系統(tǒng)的研制過程4．設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程．設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 然后可以根據(jù)每一個零件組中各零件代碼建成零件組矩陣?！?循序聚類分析法 對應(yīng)用零件間的相似性進(jìn)行聚合，需要計算每一對零件之間的相似系數(shù)，據(jù)此建立一個原始相似系數(shù)矩陣。 生產(chǎn)流程分析法的目標(biāo)是 將那些需要一組相同或相似加工工序?qū)⒛切┬枰唤M相同或相似加工工序的零件歸并成組的零件歸并成組 。特征矩陣法 特征矩陣法對零件進(jìn)行分組的原理 ： 每一個零件的代碼均可以用矩陣來表示。從零件代碼中選擇幾位特征性強(qiáng)，對劃分零件組影響較大的碼位作為零件分組的主要依據(jù)，而忽略那些影響不大的碼位。編碼分組法是應(yīng)用較廣泛的一種方法，又可分為 特征數(shù)據(jù)法和 特征矩陣法 。零件組的劃分建立在零件特征相似性基礎(chǔ)上 。 零件的毛坯形狀、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夾緊方式，選用的機(jī)床類型等。手工編碼 是編碼人員根據(jù)分類系統(tǒng)的編碼法則，對照零件圖用人工方式逐一編出各碼位的代碼。其目的是將零件圖上的信息代碼化，把零件的屬性用數(shù)字代碼表示，使計算機(jī)容易識別。161。 CAPP系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益采用 CAPP技術(shù)優(yōu)點161。 CAPP系統(tǒng)工作原理161。4. CAPP作用 CAPP將產(chǎn)品設(shè)計信息轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旒庸づc生產(chǎn)管理信息，是 CAD與 NCP之間的橋梁與紐帶 。 選擇切削用量，計算切削參數(shù)、加工時間和加工費(fèi)用； CAPP發(fā)展概況 挪威于 1969年正式發(fā)表了 AUTOPROS系統(tǒng)，這是第一個 CAPP系統(tǒng)； CAPP工藝規(guī)程設(shè)計的任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法、加工順序、工、夾、量具，以及切削條件的計算等，使能按設(shè)計要求生產(chǎn)出合格的成品零件。傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計方法存在許多不足之處，表現(xiàn)在以下幾點： CAPP是實現(xiàn)工藝設(shè)計自動化，把 CAD和 CAM信息聯(lián)系起來，實現(xiàn) CAD/CAM一體化，建立集成制造系統(tǒng)的關(guān)鍵性中間環(huán)節(jié)。 最早進(jìn)行此項研究工作的是同濟(jì)大學(xué)，他們于 1982年研制成功 TOJICAP系統(tǒng)； 161。 給出刀具軌跡，自動進(jìn)行 NC編程，進(jìn)行加工過程模擬。 成組工藝是把零件的 幾何信息 (形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等 )和 工藝信息 (材料、熱處理、批量等 )相近似的零件組成一個個零件族 (組 )，按零件族進(jìn)行加工制造，從而減少了品種，擴(kuò)大了批量，便于采用高效的生產(chǎn)方法，從而提高了勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。 派生法 CAPP系統(tǒng) 派生法 CAPP系統(tǒng)的工作原理利用計算機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計，要解決兩個主要問題161。
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