【正文】 數、加工時間、加工成本，并對工藝過程進行優(yōu)化。161。161。161。目前有很多種工藝決策邏輯用于創(chuàng)成法 CAPP系統中，其中最常用的是 決策表 和 決策樹 。條件項目也可用具體數值或數值范圍表示，決策行動可以是無序的決策行動，用 X表示，也可以是有序的決策行動，并給予一定序號。 決策樹比決策表更容易建立和維護，而且比較直觀 161。工藝設計的自由度較大，因而加大了工藝規(guī)程自動設計的難度。 工序設計的主要內容是： 機床、刀具和夾具的選擇，工步順序的安排，工序尺寸和公差的計算，切削用量的確定，工時定額和加工成本的計算，工序圖的生成和繪制，工序卡片的編輯和輸出等工作 。在安排零件的工藝路線時，一般都分層次、分階段地考慮各個工序的加工順序。零件在加工過程中，各工序的加工尺寸和公差是根據逆向編程原理進行計算的。工序圖的繪制與零件圖的繪制是不一樣的。161。 在一般的 CAPP系統中，都把工藝設計各階段所用到的工藝知識歸納成工藝決策邏輯形式，編制在系統程序中。這是目前專家系統中用得最多的一種過程性知識表示方法。首先要確定毛坯的類型和毛坯加工的方法。 其余如刀具選擇、切削用量選擇和毛坯余量選擇等均可采用產生式規(guī)則表示。再選用適當的規(guī)則，確定出適當的加工方法和加工參數。即所選推理機的控制策略161。 一月 2113:05:5313:05Jan2128Jan21161。 。 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 1:05:53 下午 1:05 下午 13:05:53一月 21161。 13:05:5313:05:5313:05Thursday, January 28, 2023161。 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。consecteturnullautNullaidipsum 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 13:05:5313:05:5313:051/28/2023 1:05:53 PM161。 一月 211:05 下午 一月 2113:05January 28, 2023161。 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 一月 21一月 2113:05:5313:05:53January 28, 2023161。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023161。(2)優(yōu)先啟用包含最多前提條件的規(guī)則。產率最高。 在 CAPP專家系統中，一般都采用逆向搜索的方法。并遵循先基準后其它、先粗后精等原則。161。大致可采用以下幾種方法：161。 CAPP專家系統由零件 信息輸入模塊 、 知識庫 、 推理機 三部分組成。 2． BITCAPP系統1．工序內容的確定和工步順序的安排 在逆向編程系統中，以零件的最終狀態(tài)作為前提，出發(fā)點明確。適合于工藝規(guī)程設計。在每一分支的終端列出了應采取的動作。工藝決策樹是一個同決策表功能相似的工藝邏輯設計工具，是一種樹狀的圖形，它由樹根、節(jié)點和分支組成。5．從 CAD系統的數據庫中直接獲得零件信息零件信息描述2．型面描述法 零件的信息必須要用計算機能識別的形式完全準確地描述。整個系統有計算機輔助編碼子系統和計算機輔助工藝設計子系統組成，通過分級下拉式菜單驅動各模塊的運行。該系統用于生成 回轉體零件 的工藝規(guī)程。所有的加工方法都必須要有切削數據 (進給量、切削速度、切削深度 )，為此必須建立大量的切削數據文件。派生法 CAPP系統的研制過程4．設計標準工藝規(guī)程．設計標準工藝規(guī)程 然后可以根據每一個零件組中各零件代碼建成零件組矩陣?！?循序聚類分析法 對應用零件間的相似性進行聚合，需要計算每一對零件之間的相似系數，據此建立一個原始相似系數矩陣。 生產流程分析法的目標是 將那些需要一組相同或相似加工工序將那些需要一組相同或相似加工工序的零件歸并成組的零件歸并成組 。特征矩陣法 特征矩陣法對零件進行分組的原理 ： 每一個零件的代碼均可以用矩陣來表示。從零件代碼中選擇幾位特征性強，對劃分零件組影響較大的碼位作為零件分組的主要依據，而忽略那些影響不大的碼位。編碼分組法是應用較廣泛的一種方法，又可分為 特征數據法和 特征矩陣法 。零件組的劃分建立在零件特征相似性基礎上 。 零件的毛坯形狀、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夾緊方式，選用的機床類型等。手工編碼 是編碼人員根據分類系統的編碼法則，對照零件圖用人工方式逐一編出各碼位的代碼。其目的是將零件圖上的信息代碼化，把零件的屬性用數字代碼表示，使計算機容易識別。161。 CAPP系統的經濟效益采用 CAPP技術優(yōu)點161。 CAPP系統工作原理161。4. CAPP作用 CAPP將產品設計信息轉變?yōu)橹圃旒庸づc生產管理信息，是 CAD與 NCP之間的橋梁與紐帶 。 選擇切削用量，計算切削參數、加工時間和加工費用； CAPP發(fā)展概況 挪威于 1969年正式發(fā)表了 AUTOPROS系統，這是第一個 CAPP系統； CAPP工藝規(guī)程設計的任務是為被加工零件選擇合理的加工方法、加工順序、工、夾、量具，以及切削條件的計算等，使能按設計要求生產出合格的成品零件。傳統的工藝規(guī)程設計方法存在許多不足之處，表現在以下幾點： CAPP是實現工藝設計自動化，把 CAD和 CAM信息聯系起來，實現 CAD/CAM一體化，建立集成制造系統的關鍵性中間環(huán)節(jié)。 最早進行此項研究工作的是同濟大學，他們于 1982年研制成功 TOJICAP系統； 161。 給出刀具軌跡，自動進行 NC編程，進行加工過程模擬。 成組工藝是把零件的 幾何信息 (形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等 )和 工藝信息 (材料、熱處理、批量等 )相近似的零件組成一個個零件族 (組 )，按零件族進行加工制造，從而減少了品種，擴大了批量，便于采用高效的生產方法，從而提高了勞動生產率和經濟效益。 派生法 CAPP系統 派生法 CAPP系統的工作原理利用計算機進行工藝設計，要解決兩個主要問題161。