傳統(tǒng)機械切削加工行業(yè)車間績效考核方案最新整理-文庫吧在線文庫
【正文】 行為規(guī)范、工作質(zhì)量等各方面，讓員工行動有目標，考核有標準，方法要嚴謹，數(shù)據(jù)要客觀、公正、及時。 二、內(nèi)容 本考核辦法僅對關鍵業(yè)績指標進行考評，內(nèi)容精煉 ，方便操作，是屬于公司對車間級的考核內(nèi)容。 2） 返工費用 ：當前公司處理返工所產(chǎn)生的責任事件，計算的是直接金額，與本制度對績效結果打分機制不相兼容，需另行處理，不列入本考核項目。 設備管理：考核設備完好率，以保證設備完好，性能達到要求，日常保養(yǎng)工作到位。 獨立項目指：生產(chǎn)質(zhì)量指標，安全、現(xiàn)場管理，綜合管理。第 4 頁 共 10 頁 若附件內(nèi)容不足于證明責任界定結果，或者界定結果錯誤，則對車間主管領導及相關責任人進行綜合管理執(zhí)行力疊加考核。班長級沒有次要責任之分，涉及到責任事件的，全部納入主要責任考核，無相關責任，即免予考核。 績效考核結果的實施：總經(jīng)理批復后的績效結果，由企管、行政交至財務進行工資發(fā)放。 車間管理 設備管理 保證設備完好 完好率≥ 95% % 10分 車間做好日常設備潤滑保養(yǎng)、清潔工作，保證設備正常工作；一次一項不符，扣 1分。以此類推。 公司領導安排的其他各類事宜，執(zhí)行不力者，每發(fā)生一起扣 1 分；時限內(nèi)整改不及時，疊加扣除。 績效工資： Q = 1000（元） = 元。 九 、生產(chǎn)車間績效考核辦法從 2020 年發(fā)布之日起實施。 100 1000 = 1050 元 新進員工試用期支付試用工 資，不享受績效薪酬。 生產(chǎn)成本指標中的月生產(chǎn)噸位量：進爐前的材料噸位。 綜合 管理 確保體系正常運行 100% 例 10分 未按 體系要求運行 ,內(nèi)部檢查每出現(xiàn)一個不合格或整改不及時的 ,一例扣 1分； 總工辦 內(nèi)審出現(xiàn)一例不合格，扣 3分； 外審出現(xiàn)一例不合格，扣 5分。 1分。 車間、 企管部 生產(chǎn)成本指標 刀具成本控制 ≤ 元 /噸 m3 10分 車間、財務 電耗成本控制 ≤ 度 /噸 度 10分 車間、設備、財務 生產(chǎn)質(zhì)量指標 一次交檢合格率 一次交檢合格率≥ 98% % 10分 車間、品管部、財務 本項最多扣 20分，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故除扣分外，還按備注欄制度處理。 考核要求：考核評分嚴格按照《金工車間績效考核方案》進行，公正客觀、有理有據(jù)，于考核過程中充分與車間及相關部門深入、及時溝通，考核結果切實達到激勵先進，鞭策后進，激發(fā)員工活力的目的，并及時上報總經(jīng)理審批后，送至行政、財務部門實施工資計酬、發(fā)放。 主任管理主要責任：由于主任管理、指揮、監(jiān)督等管理指令直接造成的責任后果，主任負主要管理責任；班長按指令行事，并采取了有效彌補措施 仍造成事故的，班長可不予考核。 2）被考核主體為班長的排除法則：通用項目指標的月度績效，一般情況各班長共同承擔考核 結果，例如通用項目匯總得分為 40 分，每人通用項目得分皆為 40 分。 說明 ： 本考核制度僅對干部員工的工作績效結果進行考評，獎優(yōu)罰劣，激勵先進，促進員工共同進步。 ii）鍛造車間事故責任，金工車間返回鍛造需返工的，費用計算包括：金工刀具耗損金額＋人工工時金額＋（若有其他費用）。 生產(chǎn)成本指標包括： 刀具成本控制
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