5s管理之整理整頓-文庫吧在線文庫
【正文】 問師 企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象 1. 無價值的工作 造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談 2. 信息錯誤 造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失 3. 等待 的浪費，如停工待料 4. 操作不當(dāng) 致設(shè)備故障造成的浪費 5. 意外事故 造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失 企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象 6. 生產(chǎn)過量或不足 造成的浪費，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果 7. 原材料庫存量過多或過少 的浪費，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等 8. 產(chǎn)品檢驗和返工 (重做 )的浪費，企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。 5S管理 目的 ? 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是 提升人的質(zhì)量 ， 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 ： 1. 革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件 “小事 ”） 2. 遵守規(guī)定 3. 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了 4. 文明禮貌 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) ? 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述： ? “如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“ 中國人做事的最大毛病是 不認(rèn)真 ， 做事不到位 ， 每天工作欠缺一點 ， 天長日久就成為落后的頑癥 ”。首先需要確定現(xiàn)場 需要什么物品 ， 需要多少數(shù)量 ，進(jìn)而以此為標(biāo)準(zhǔn)將現(xiàn)場物品區(qū)分為 需要 的和 不需要 的，對不需要的物品 要堅決 清理 出現(xiàn)場。 2. 2S整頓 ? 整頓的重點是對現(xiàn)場需要 留下的物品進(jìn)行合理的布置和擺放 ， 讓使用者可 最 便捷的取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業(yè)。 實施對象： ◇ 工作場所中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設(shè)備、衛(wèi)生死角等 1. 紅牌作戰(zhàn) 實施要點： ◇ 以冷眼觀看事物 ◇ 貼的時候，要向魔鬼一樣嚴(yán)厲 ◇ 有猶豫的時候，請貼上紅牌 ◇ 不要貼在人的身上 ◇ 揭示的目的是為了整改和完善，所以一定要注意落實和檢查 掛牌對象： ◇ 設(shè)備、搬運車、踏板、工具夾、刀具、桌、椅、數(shù)據(jù)、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等 責(zé)任部門 希望完成日完成日 責(zé)任人 審核驗收日 驗收人 審核驗收結(jié)果：問題描述：對策：紅牌作戰(zhàn) 怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？ 怎會做了這么多愚笨之事？ 我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？ 采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？ 生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？ 負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r間才下單？ 為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？ 他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？ 5S活動基本技巧 1. 紅牌作戰(zhàn) 2. 目視管理 3. 看板 管理 4 . 定點攝影 5. 其他 2. 目視管理 方法： ◇ 目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到一目了然的目的 目的： ◇ 形象直觀，避免錯誤，提高效率 實施要點： ◇ 無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常） ◇ 能迅速判斷，精度高 ◇ 判斷結(jié)果不會因人而不同 2. 目視管理 管理級別分類： ◇ 初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) ◇ 中級：誰都能判斷正常與否 ◇ 高級：管理方法（異常處置等）都列明 6 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 6 無水準(zhǔn) 有幾個球不明確，要數(shù)！ 初級水準(zhǔn) 整齊排列，便于確認(rèn)管理 中級水準(zhǔn) 通過簡單標(biāo)識使數(shù)目一目了然 高級水準(zhǔn) 通過 標(biāo)識 和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然 目視管理 2. 目視管理 目視管理的內(nèi)容： ◇ 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 ◇ 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 ◇ 與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 ◇ 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 ◇ 物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 ◇ 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 ◇ 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 2. 目視管理 適用對象： ◇ 工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、半成品、原材料、零配件、設(shè)備。 ? 將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。推行 5S一般 分為如下三個階段： 5S推進(jìn)的階段 一、 秩序化階段 由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工 養(yǎng)成遵守這個標(biāo)準(zhǔn) 的習(xí)慣，例如： 1. 上下班五分鐘的 5S實行領(lǐng)班、清掃等值日制 2. 區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門以及該部門的每一個人 3. 尋找物品所用的時間減少 4. 環(huán)境的綠化、美化，無噪音 5. 標(biāo)識的使用 6. 安全保護(hù)用具的使用，消防設(shè)備的完善 5S推進(jìn)的階段 二、 活力化階段 通過推進(jìn)各種改善活動，使 每個員工都能
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