【正文】 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 Run 換 型 輪 成 組 換 型 生 產(chǎn) 看 板 124 二、ＭＴＳ類型生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)管理法 １）利用耗竭時(shí)間法 (Run Out Time, ROT)，代表存貨可以滿足需求長度。這類物料是依訂單制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。實(shí)際需求為 153輛。FACE CLEAN DEBURR ASSY. INSPECT PACK 0 5 10 15 20 25 30 35 40 TAKT = 30 mins. 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡板 群策群力前 測量 34 34 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 分析 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟 ： 1. 產(chǎn)能分析 – 用來確定當(dāng)前及將來的產(chǎn)能情況 2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 – 用來確定滿足節(jié)拍時(shí)間的手動(dòng)和自動(dòng)操作的正確組合 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 – 用來確定標(biāo)準(zhǔn)工作所涉及的工位的布局圖 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一個(gè)員工可以在一個(gè)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成的一組操作 使所有的問題顯現(xiàn)出來并提供工具實(shí)施改善 35 35 工作時(shí)間定額 單件時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 作業(yè)寬放時(shí)間 個(gè)人寬放時(shí)間 休息寬放時(shí)間 單件時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 單件時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 36 36 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法 37 37 多技能培訓(xùn)與調(diào)度矩陣表 員工姓名 工位 10 工位 19 工位 30 工位 40 工位 43 工位 45 張利民 O O O O O 李敏 O O O O O 范波 O O O O O 費(fèi)曉 O O O O O 曾偉 O O O O 楊建國 O O O O 許倩 O O O O 錢程 O O O 陸飛 O O O 張力 . O O O O 38 38 IE優(yōu)化舉例 物料號(hào) 1234M56G78 計(jì)劃生產(chǎn)周期 10 描述 HOUSING ASSEMBLY 計(jì)劃每批次數(shù)量 30 每周需求量 150 計(jì)劃 WIP 數(shù)量 300 班次 /每天 2 每班次有效工作時(shí)間 39 39 Layout 孔加工中心 車削加工中心 磨削加工中心 辦公區(qū) 裝配 檢驗(yàn) 去毛刺 辦公區(qū) 清洗中心 原材料 / 成品庫存區(qū) 包裝區(qū) 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 1 40 40 010 020 030 040 050 060 070 080 090 操作流程 . 設(shè)備 操作名稱 工時(shí) / 件 ( 分鐘 ) M101 M103 D201 D300 W94 B100 B205 I101 B405 表面車削 鉆孔 磨削加工 清洗 去毛刺 裝配 檢驗(yàn) 包裝 總計(jì) 3 3 7 12 5 6 12 6 4 58 表面處理 41 41 大規(guī)模生產(chǎn)舉例 通過這個(gè)例子我們可以觀察到的浪費(fèi) ? 返工 運(yùn)輸和傳遞 庫存 不必要的流程 等待 過度生產(chǎn) 不必要的動(dòng)作 為了消除這些浪費(fèi)，我們需要做什么？ 42 42 車削 磨削 鉆孔 表面處理 清洗 去毛刺 裝配 I檢測 包裝 0 5 10 15 20 25 30 35 40 T/T 3 3 7 12 5 6 12 6 4 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡板 43 43 Mass Production Example 被建議的布局圖 需要多少員工？ 他們作什么 (工位分配 ) ？ 010 020 030 040 050 060 070 080 090 節(jié)拍是多少？ 最快出產(chǎn)時(shí)間是多少？ 44 44 Mass Production Example 建議的員工數(shù)量計(jì)劃 如果需求量增加了怎么辦？ 010 020 030 040 050 060 070 080 090 1 2 3 4 5 1 2 3 4 A B 30 40 50 60 10 20 70 80 90 30 T/T 45 – 備貨生產(chǎn)方式 （ MTS, Make to stock） ? 在對市場預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品存貨并以存貨供應(yīng)顧客，產(chǎn)成品存貨是其最顯著的特點(diǎn) ? 顧客定制程度較低 ? 生產(chǎn)效率高 ? 要準(zhǔn)確預(yù)測顧客需求 ? 生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的平衡 ? 訂貨生產(chǎn)方式 （ MTO, Make to order） ? 收到顧客訂單才按顧客要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、組織生產(chǎn)、發(fā)貨等工作 ? 各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等可能都不同 ? 產(chǎn)成品存貨較少 ? 生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是確保交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡 1. 2. 2 基于市場需求分析的生產(chǎn)類型 46 還可將訂貨生產(chǎn)方式分細(xì)分為 訂貨組裝、 訂貨制造 和 訂貨工程 三種方式 ? 訂貨組裝方式ATO ? 預(yù)先生產(chǎn)出半成品存貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品 ? 類似于備貨生產(chǎn)方式，零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用程度高，生產(chǎn)批量大，效率較高 ? 既適合采用流水線降低成本，也可滿足顧客不同要求 ? 代表著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造綜合改進(jìn)的方向 ? 訂貨工程方式ETO ? 按顧客要求設(shè)計(jì)制造，即收到顧客訂單后先要進(jìn)行工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，之后進(jìn)行采購、外協(xié)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造 ? 三種方式中訂貨工程方式的生產(chǎn)周期最長，生產(chǎn)和作業(yè)管理的重點(diǎn)是縮短設(shè)計(jì)周期，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用水平 ? 訂貨制造方式MTO ? 按顧客要求制造，產(chǎn)品已設(shè)計(jì)好，可按計(jì)劃提前進(jìn)行采購原材料并外委加工等工作 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)周期，可縮短交貨期 ? 如果預(yù)測不準(zhǔn)，造成原材料和外協(xié)件積壓 ? 生產(chǎn)和作業(yè)管理重點(diǎn)是加強(qiáng)預(yù)測和縮短采購提前期和生產(chǎn)周期 47 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備 外購與制造 總裝配 發(fā)運(yùn) 按預(yù)測為庫存組織生產(chǎn) 按訂單 按預(yù)測組織在產(chǎn)品生產(chǎn) 按訂單組織最后工序 按訂單組織加工與最后工序 按預(yù)測采購 部分原材料 按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、加工、最后工序、發(fā)運(yùn)全過程 OLT 備貨生產(chǎn)型 訂貨組裝 /包裝型 訂貨制造型 訂貨工程型 生產(chǎn)管理類型與 訂單交付期（ OLT， Order Lead Time) 交貨日期 OLT OLT OLT 48 訂單處理 制定生產(chǎn)計(jì)劃 采購、外委、運(yùn)輸、進(jìn)貨檢驗(yàn)、倉儲(chǔ) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)、加工、裝配、搬運(yùn)、存儲(chǔ)、檢驗(yàn) 終檢 倉儲(chǔ) 出貨 產(chǎn)出提 前期分析 Production Lead Time ( PLT) Throughput Time ( TPT) Total Production Cycle Time ( TPCT) Door to Door Lead Time 49 5 10 20 100%品種品種7090100資金額（萬元）資金額（萬元）A 類類 7 0 %7 0B 類類 2 0 %2 0C 類類 1 0 %1 0關(guān)鍵 B A C A B C 占 用 資 金 銷售額 /出貨量 ABC（ 28法則 ） 分析 ——產(chǎn) 品 與 客 戶 的 分 類 關(guān)鍵 關(guān)鍵 50 瓶頸與約束分析（ TOCOPT） 1）產(chǎn)能的限制 產(chǎn)能小于市場的需求 工程能力 ， 過程能力不足 生產(chǎn)的質(zhì)量未能達(dá)到市場預(yù)期的水準(zhǔn) 2） 市場的限制 市場的需求小于產(chǎn)能 3） 物料供應(yīng)的限制 供貨商無法如期供應(yīng)所需的原料 4） 新產(chǎn)品研發(fā)的限制 缺乏新的產(chǎn)品 新產(chǎn)品未能迅速上市 5） 管理政策的限制 傳統(tǒng)績效評(píng)估的辦法與標(biāo)準(zhǔn) 、 績效獎(jiǎng)金的計(jì)算 ， 效率津貼 6） 思維的限制 傳統(tǒng)的管理思維模式仍適合未來的環(huán)境嗎 ？ 瓶頸管理（ TOC， Theory of Constraint）認(rèn)為：一個(gè)企業(yè)計(jì)劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步 51 生產(chǎn)瓶頸能力分析案例 機(jī)臺(tái) 1 機(jī)臺(tái) 2 機(jī)臺(tái) 3 原材料 半成品 工位 4 工位 5 成品 生產(chǎn)流程 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ( 分鐘 /件） 產(chǎn)能 件 /小時(shí) 步驟 1 步驟 2 步驟 3 機(jī)臺(tái) 1 133 機(jī)臺(tái) 2 125 機(jī)臺(tái) 3 286 工位 4 158 工位 5 171 125 286 158 125 158 125 52 計(jì)劃策略分析矩陣 材料通用性 + BOM分析 材料專用用性 BOM分析 提前期寬裕量 + 提前期寬裕量 MTS PTS MT0 PTO MT0 PTO MTS PTS 1） B/C類客戶：交期延長 or 價(jià)格杠桿 2） A類客戶：內(nèi)部成本 /績效補(bǔ)償 a) 改善生產(chǎn)系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)周期 b) 改善供應(yīng)鏈，縮短采購 /供應(yīng)周期 產(chǎn)品規(guī) 格通用化替代： 1）內(nèi)部技術(shù)規(guī)范與協(xié)調(diào) 2）外部客戶技術(shù)協(xié)調(diào) MTO：按單生產(chǎn) MTS：按庫存生產(chǎn) PTO：按單采購 PTS：按庫存采購 （ OLTPLT） 53 計(jì)劃策略脫困路徑之一： Design for Manufacture / Cost ? 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化 – 變量消減工程（ VRP, Variety Reduction Program） 消減零件、材料的變化量，從而減少材料費(fèi)、人工費(fèi)、加工費(fèi)、采購費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)，等 – 工程師： PDM（產(chǎn)品 /工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫） – 采購員：采購目錄數(shù)據(jù)庫 ? 跨職能 /項(xiàng)目管理模式：銷售、產(chǎn)品、工藝、采購、生產(chǎn) ? 供應(yīng)商早期介入 54 低產(chǎn)量 低標(biāo)準(zhǔn)化 一樣一件 多品種 較低產(chǎn)量 大批量 高標(biāo)準(zhǔn)化 大宗產(chǎn)品 少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量 工藝混雜 的流動(dòng) (單件生產(chǎn) ) 間斷的 順序流動(dòng) (成批生產(chǎn) ) 連接的 順序流動(dòng) (流動(dòng)裝配線 ) 連續(xù)工藝流動(dòng) 中大型 設(shè)備 時(shí)裝 機(jī)械 電子 化工 材料 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段 主要的應(yīng)用領(lǐng)域： 55 計(jì)劃策略脫困路徑之二： ——流程與時(shí)間的改善 ? 短期策略： – 訂單評(píng)審手段（市場細(xì)分 +客戶定位 + 利潤導(dǎo)向） – 產(chǎn)品加工移動(dòng)方式的調(diào)整 – 成本核算與績效管理的引導(dǎo)（外部杠桿 + 內(nèi)部杠桿） – 計(jì)劃方法與工具的有效應(yīng)用（ MRP+ JIT+ APS+ …… ） ? 中長期策略 ? 瓶頸的突破（供應(yīng)商、工藝、產(chǎn)能、質(zhì)量、運(yùn)輸） ? 工業(yè)工程、精益生產(chǎn)改善 ? 供應(yīng)鏈