【正文】 孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。 b b a a a截面積約等于 b截面積 模具結(jié)構(gòu)原理 1. 進(jìn)出水孔間距應(yīng)在 27mm以上才有空間連接水孔接頭。 六 ﹑ 其它實(shí)用設(shè)計(jì)要點(diǎn) 模具結(jié)構(gòu)原理 八 ﹑ 頂出系統(tǒng) ﹕ 制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié) ,當(dāng)制品在模具中固化后﹐ 需要有一套有效的方式將其從模具中頂出 ﹐ 頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的頂出是不可忽視的 . 且在頂出中不能使制品變形 ﹑ 頂白 ﹑ 破裂等損壞制品的現(xiàn)象。在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來減少頂針與模具接觸面 .避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造 .頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。對(duì)于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。 開設(shè)位置遵循原則 ﹕ A﹑ 排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器操作側(cè)開設(shè) ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。 模具結(jié)構(gòu)原理 1﹑ 三板模標(biāo)準(zhǔn)形式 模具結(jié)構(gòu)原理 2﹑ 三板模簡(jiǎn)易形式 模具結(jié)構(gòu)原理 與二板模 (大水口 )相比較 ﹐ 在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的 剝料板 ﹐ 可讓 塑件 與 料頭 從兩個(gè)不同的分型面取出。 這樣就完成塑膠模具的整個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。 (3).在擊桿的推動(dòng)下 ﹐ 頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu) (頂針 ﹑ 斜稍等 )開始頂出動(dòng)作 ﹐ 將成品頂出 (自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走 )。 模具結(jié)構(gòu)原理 4﹑ 排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取 ﹐ 深度以塑膠熔體不溢進(jìn)排氣槽為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 一般可在 。因此 ﹐ 在設(shè)計(jì)模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí) ﹐ 必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問題。 成品 套筒內(nèi)芯 套筒外壁 螺釘鎖固形式 壓板形式 模具結(jié)構(gòu)原理 在一些模具中 ,由于成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。 4. 回位桿 (RP) ﹕ 在頂桿頂出制品后 ﹐ 其頂端會(huì)高出模穴許多 ﹐ 避免在下次合模前撞壞模仁 ﹐ 必須有保護(hù)機(jī)構(gòu) ﹐ 所以設(shè)置回位桿 (RP)﹐也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。 5. 冷卻水路的出水口不可正對(duì)注射機(jī)的拉桿以免造成水管安裝困難 6. 對(duì)散熱困難的細(xì)長(zhǎng)模仁可以使用熱傳導(dǎo)性良好的鈹銅制造。 手機(jī)塑件壁多為很薄 ﹐ 水孔直徑多取8mm,當(dāng)成品很小時(shí)也可取 6mm。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響 ﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。 溶接痕強(qiáng)度較差 成品強(qiáng)度較差 6﹑ 熱流道 冷流道 熱流道 模具結(jié)構(gòu)原理 ?減少?gòu)U料 ?縮短循環(huán)時(shí)間 ?減少壓力損失 ?控制澆口痕跡 ?控制塑膠流動(dòng) 1﹑ 熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn) 模具結(jié)構(gòu)原理 單只熱流道 HOT SPRUE 單只閥針熱流道 SINGLE VALVE 多只熱流道 —HOT RUNNER 2﹑ 熱流道系統(tǒng)的形式 模具結(jié)構(gòu)原理 3﹑ 熱流道系統(tǒng)的組成部分 : 模具結(jié)構(gòu)原理 4﹑ 熱流道系統(tǒng)膠口類型分類 A﹑ 閥膠口 以 HUSKY為例 模具結(jié)構(gòu)原理 以 HUSKY為例 B﹑ 點(diǎn)膠口 模具結(jié)構(gòu)原理 以 HUSKY為例 C﹑ 直接膠口 模具結(jié)構(gòu)原理 以 HUSKY為例 D﹑ 邊緣膠口 模具結(jié)構(gòu)原理 5﹑ 熱流道的選擇簡(jiǎn)單介紹 射出重量 ﹐ 塑膠材料 ﹐ 膠口位置與痕跡 ﹐ 這三個(gè)要素彼此影響 ﹐ 共同決定熱流道的選擇 模具結(jié)構(gòu)原理 七 ﹑ 冷卻系統(tǒng) ﹕ 模具冷卻系統(tǒng)包括 ﹕ 冷卻水道 ﹐ 模具溫度控制器及加熱組件等。 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 考慮取向方位對(duì)制品變形的影響。 分流道 ﹕ 主流道與澆口之間的料流通道。 b)。 3﹑ 母模斜銷 如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時(shí)就要使用母模斜銷 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 母模側(cè)頂板頂出之斜銷 應(yīng)用場(chǎng)合 ﹕ 大多數(shù)情況下使用。 b. 斜梢行程 =SZ。H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 模具結(jié)構(gòu)原理 12﹑ 斜銷式滑塊 斜銷式 滑塊運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 ﹕ 合模狀態(tài) 滑塊入子 B下降到極限位置 開模完畢狀態(tài) 模具結(jié)構(gòu)原理 13﹑ 滑塊急回機(jī)構(gòu) ﹕ 在某些模具中，由于成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊機(jī)構(gòu)的底部，如不早回頂出機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致無法順利合模 ﹐滑塊與頂出裝置相撞。 如下圖 ﹐ 其運(yùn)動(dòng)順序?yàn)?﹕ 馬達(dá)旋轉(zhuǎn)通過鍵帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn) ﹐ 由于 螺紋套內(nèi)車有螺紋 (其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同 )﹐ 就可使 芯軸從 成品中退出 ﹐達(dá)到脫 螺紋的目地。3176。 L4=H/cosδ 176。 γ 176。 利用滑塊定位夾定位 ﹐適用于滑塊不太大之場(chǎng)合。 (δ 撥塊撥動(dòng)面為與滑塊間的間隙， B為撥塊撥動(dòng)面 ) α=β≦ 25176。防止彎矩過大變形。 公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件 ﹑ 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及頂出脫模機(jī)構(gòu)等各種功能機(jī)構(gòu)的作用。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面 (直面 )定位機(jī)構(gòu)。 模具加工技朮的革新 ﹐ 各種模具新材料的廣泛應(yīng)用 ﹐ 模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化等 ﹐ 都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快 ﹐ 更準(zhǔn)的適應(yīng)模具的發(fā)展。 由以上各系統(tǒng)組成之模具 ﹐ 塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng) ﹐ 通過澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部 ﹐ 填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻 ﹐ 成品冷凝固化后經(jīng)成型零件以及頂出系統(tǒng)頂出 ﹐ 完成一個(gè)成型周期。 模具結(jié)構(gòu)原理 模具結(jié)構(gòu)原理 圖 1 (GP)導(dǎo)柱 母模板 公模板 模具結(jié)構(gòu)原理 (EGP)頂板導(dǎo)柱 圖 2 模具結(jié)構(gòu)原理 直角定位塊 斜度定位塊 圖 3 模具結(jié)構(gòu)原理 模仁定位凸臺(tái) 模仁定位凸臺(tái) 圖 4 四 ﹑ 支承系統(tǒng) ﹕ 塑膠模具中的公母模板 ﹐ 上下固定板 ﹐ 模腳 ﹐ 支撐柱 (SP)﹐ 停止銷 (STP)等零件均稱為支承零部件。 目前較常見之情形大致有 為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu) (滑塊機(jī)構(gòu) ) 為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu) (斜銷機(jī)構(gòu) ) 模具結(jié)構(gòu)原理 一 ﹑ 滑塊 ﹕ 1?滑塊的動(dòng)作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機(jī)開模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng) ,常用的撥動(dòng)方式有斜撐梢及撥桿撥動(dòng)?！?3176。 (撥塊式滑塊一般不需加后跟塊 ) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式 ,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件 .可查標(biāo)準(zhǔn)零件表 ,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好 .適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合 . 采