【正文】 方法用于 B區(qū)。顯像劑施加應薄而均勻。當被檢工件尺寸較大無法在上述內完成檢查時，可以采取分段檢測的方法；不能進行分段檢測時可以適當增加時間，并使用試塊進行驗證。 ? 9質量分級 ? 不允許任何裂紋。 ? ，且不得少于 7年。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h 后進行焊接接頭的滲透檢測。 ? 操作指導書在首次應用前應采用標準試件進行工藝驗證，以確認是否能達到標準規(guī)定的要求。一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合表 1的規(guī)定。 濕法 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。 3 ) 采用交流磁化法時，應配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。 ? 滲透檢測劑必須標明生產(chǎn)日期和有效期 ,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。具體施加方法如下： ? a） 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。 ? （乳化后）均可用水去除。 ? 除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。 ? 、 施加顯像劑的方法； ? 使用干式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。 ～ 40176。 ? 。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。黑光燈。 磁極間距應控制在 75mm～ 200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側各 1/4極距 的范圍內，磁化區(qū)域每次應有不少于 10%的重疊。 5 退 磁 無需退磁。 檢測劑質量控制要求 檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/3/3 75 非標準溫度檢測時對比試驗的要求 / 檢測示意圖 略 工序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項 1 表面準備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側各25mm 不能破壞工件表面 2 預清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時間為 5分鐘 用清水沖洗時應用熱空氣吹干時間由實驗確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時間應不少于 10min 保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內保持潤濕狀態(tài) 2023/3/3 76 工序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭。設備編號 T301,設計壓力為，設計溫度為 110℃ ，設備主體材料為鈦復合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認為準備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。 :26:0909:26:09March 3, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :26:0909:26Mar233Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 3, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 3日星期五 9時 26分 9秒 09:26:093 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 3日星期五 9時 26分 9秒 09:26:093 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 3, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。時間 5~10 min干燥時間由實驗確定， 在滿足干燥效果的前提下時間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持不少于 7min。 2023/3/3 79 滲 透 檢 測 操作指導書 操作指導書編號： CZZDSPT0022023 工藝規(guī)程編號： GYGCPT022023 工件信息 工件名稱 廢氯吸收塔 規(guī)格 Ф 1200 （ 12+3 工件編號 T301 材料牌號 16MnR +TA2 設備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 3℃ 檢測部位 內表面 熱處 理狀 態(tài) / 技 術 要 求 檢測方法 Ⅰ Ad 執(zhí)行標準 NB/2023 合格 級別 I級 技術等級 C 檢測比例 100% 檢測時 機 / 設備器材 滲透劑 ZL67 清洗劑 水 乳化 劑 / 顯像劑 ZP9F 黑光燈型號 XXX 試塊 A、 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進行， 第 3點顯示清晰。 當顯示開始形成時就應進行觀察。要求檢測所有焊接接頭內表面缺陷。 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷磁痕處理。 2023/3/3 69 磁粉 檢 測 操作指導書 操作指導書編號： CZZDSMT0012023 工藝規(guī)程編號： GYGCMT012023 工件信息 工件名稱 螺旋埋弧焊管 規(guī)格 Φ529 10mm 工件編號 / 材料牌號 X70 設備類別 壓力管道 工件溫度 常溫 檢測部位 外表面焊縫及熱影響區(qū) 熱處 理狀 態(tài) 消除應力熱處理 技 術 要 求 檢測方法 濕式連續(xù)法 磁化方法 磁軛法 電 流種 類 交流電 磁化規(guī)范 提升力 ≥ 45N并利用 A型試片校驗靈敏度 執(zhí)行標準 NB/2023 合格 級別 I級 工件表面光照度 1000Lx 檢測比例 100% 檢測時 機 焊后 24 小時 設備器材 磁探儀 CYE— 1型 磁懸液配制淀度 非熒光磁粉油載液 1025g/L 乳化 劑 / 試片 A130/100 黑光燈型號 / / / 工藝性能檢查 用 A1型試塊按工藝要求進行， 顯示清晰。采用磁粉檢測檢查鋼管螺旋焊縫及熱影響區(qū)的外表面缺陷。 ? 、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定 ? 、檢測示意圖 ? 、人員簽字、級別、日期要求 滲透檢測作業(yè)指導書完整內容 ? 根據(jù) NB/ NB/的要求；滲透操作指導書應具備的內容如下： ? ? ； ? ： ? 承壓設備類別， ? 檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸 ， ? 材質和熱處理狀態(tài)、 工件溫度， ? 檢測部位（包括檢測范圍）； ? ： ? 執(zhí)行標準 、合格級別、 檢測時機 、檢測比例 ? 檢測技術等級、工藝性能檢查 ? 檢測方法 ? 、滲透檢測設備器材的要求 ? 滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑，滲透劑性能要求。在 A 區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 最小光強度要求； ? 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于等于 1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 ? 采用自顯像時，停留時間最短 10min，最長 2h。 ? 一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。 ? 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。 ? 在整個檢驗過程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于 20min 或者按照說明書進行操作。 ? c) 局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。 3 ) 磁痕的觀察應在磁化狀態(tài)下進行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。 49 5. NB/T 標準條款 連續(xù)法 采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應在磁化通電時間內完成，且停施磁粉或磁懸液至少 1s后方可停止磁化；磁化通電的時間一般為 1s～ 3s， 且 為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。 47 5. NB/T 標準條款 檢測方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表 5所示； 表 5 磁粉檢測方法分類 分 類 條 件 磁粉檢測方法 施加磁粉 的載體 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光） 施加磁粉 的時機 連續(xù)法、剩磁法 磁化方法 軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、偏心導體法、復合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法） 48 5. NB/T 標準條款 干法 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續(xù)法檢測；采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 C) 黑光 輻光 照度計 黑光輻光照度計用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應至少 在 315nm～ 400nm 的內，峰值波長約為 365nm。 ? 、 檢測程序； ? 按照標準規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進行編制。 ? ，且不得少于 7年。至少應包括下列內容： ? a、記錄編號； ? b、依據(jù)的操作指導書名稱或編號； ? c、檢測技術要求：執(zhí)行標準和合格級別； ? d、檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機； ? e、檢測設備：滲透檢測劑名稱和牌號； ? f、檢測規(guī)范：檢測靈敏度校驗、試塊名稱，預處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間。 ? ? ，需進行復驗： ? a、檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； ? b、發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時； ? c、合同各方有爭議或認為有必要時； ? d、對檢測結果懷疑時。 、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應少于 10min，且不大于 60 min。采用溶劑去 除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。通常使用鋁合金試塊進行。清洗范圍應不低于標準的要求。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h后進行焊縫的滲透檢測。 ? ，應定期測定檢測工件表面可見光照