【正文】 方法用于 B區(qū)。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻。當(dāng)被檢工件尺寸較大無法在上述內(nèi)完成檢查時(shí)，可以采取分段檢測(cè)的方法；不能進(jìn)行分段檢測(cè)時(shí)可以適當(dāng)增加時(shí)間，并使用試塊進(jìn)行驗(yàn)證。 ? 9質(zhì)量分級(jí) ? 不允許任何裂紋。 ? ，且不得少于 7年。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。 ? 操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 濕法 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。 3 ) 采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。 ? 滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期 ,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。具體施加方法如下： ? a） 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行。 ? （乳化后）均可用水去除。 ? 除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。 ? 、 施加顯像劑的方法； ? 使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。 ～ 40176。 ? 。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。黑光燈。 磁極間距應(yīng)控制在 75mm～ 200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各 1/4極距 的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 10%的重疊。 5 退 磁 無需退磁。 檢測(cè)劑質(zhì)量控制要求 檢測(cè)劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/3/3 75 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求 / 檢測(cè)示意圖 略 工序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 1 表面準(zhǔn)備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側(cè)各25mm 不能破壞工件表面 2 預(yù)清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時(shí)間為 5分鐘 用清水沖洗時(shí)應(yīng)用熱空氣吹干時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時(shí)間應(yīng)不少于 10min 保證覆蓋檢測(cè)面和滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài) 2023/3/3 76 工序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。設(shè)備編號(hào) T301,設(shè)計(jì)壓力為，設(shè)計(jì)溫度為 110℃ ，設(shè)備主體材料為鈦復(fù)合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。 :26:0909:26:09March 3, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :26:0909:26Mar233Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 3, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 3日星期五 9時(shí) 26分 9秒 09:26:093 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 3日星期五 9時(shí) 26分 9秒 09:26:093 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 3, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。時(shí)間 5~10 min干燥時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定， 在滿足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于 7min。 2023/3/3 79 滲 透 檢 測(cè) 操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號(hào)： CZZDSPT0022023 工藝規(guī)程編號(hào)： GYGCPT022023 工件信息 工件名稱 廢氯吸收塔 規(guī)格 Ф 1200 （ 12+3 工件編號(hào) T301 材料牌號(hào) 16MnR +TA2 設(shè)備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 3℃ 檢測(cè)部位 內(nèi)表面 熱處 理狀 態(tài) / 技 術(shù) 要 求 檢測(cè)方法 Ⅰ Ad 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/2023 合格 級(jí)別 I級(jí) 技術(shù)等級(jí) C 檢測(cè)比例 100% 檢測(cè)時(shí) 機(jī) / 設(shè)備器材 滲透劑 ZL67 清洗劑 水 乳化 劑 / 顯像劑 ZP9F 黑光燈型號(hào) XXX 試塊 A、 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進(jìn)行， 第 3點(diǎn)顯示清晰。 當(dāng)顯示開始形成時(shí)就應(yīng)進(jìn)行觀察。要求檢測(cè)所有焊接接頭內(nèi)表面缺陷。 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。 2023/3/3 69 磁粉 檢 測(cè) 操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號(hào)： CZZDSMT0012023 工藝規(guī)程編號(hào)： GYGCMT012023 工件信息 工件名稱 螺旋埋弧焊管 規(guī)格 Φ529 10mm 工件編號(hào) / 材料牌號(hào) X70 設(shè)備類別 壓力管道 工件溫度 常溫 檢測(cè)部位 外表面焊縫及熱影響區(qū) 熱處 理狀 態(tài) 消除應(yīng)力熱處理 技 術(shù) 要 求 檢測(cè)方法 濕式連續(xù)法 磁化方法 磁軛法 電 流種 類 交流電 磁化規(guī)范 提升力 ≥ 45N并利用 A型試片校驗(yàn)靈敏度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/2023 合格 級(jí)別 I級(jí) 工件表面光照度 1000Lx 檢測(cè)比例 100% 檢測(cè)時(shí) 機(jī) 焊后 24 小時(shí) 設(shè)備器材 磁探儀 CYE— 1型 磁懸液配制淀度 非熒光磁粉油載液 1025g/L 乳化 劑 / 試片 A130/100 黑光燈型號(hào) / / / 工藝性能檢查 用 A1型試塊按工藝要求進(jìn)行， 顯示清晰。采用磁粉檢測(cè)檢查鋼管螺旋焊縫及熱影響區(qū)的外表面缺陷。 ? 、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定 ? 、檢測(cè)示意圖 ? 、人員簽字、級(jí)別、日期要求 滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書完整內(nèi)容 ? 根據(jù) NB/ NB/的要求；滲透操作指導(dǎo)書應(yīng)具備的內(nèi)容如下： ? ? ； ? ： ? 承壓設(shè)備類別， ? 檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸 ， ? 材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、 工件溫度， ? 檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）； ? ： ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、合格級(jí)別、 檢測(cè)時(shí)機(jī) 、檢測(cè)比例 ? 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、工藝性能檢查 ? 檢測(cè)方法 ? 、滲透檢測(cè)設(shè)備器材的要求 ? 滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑，滲透劑性能要求。在 A 區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較 A、B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 最小光強(qiáng)度要求； ? 著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于 1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于 500lx。 ? 采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間最短 10min，最長(zhǎng) 2h。 ? 一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。 ? 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。 ? 在整個(gè)檢驗(yàn)過程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于 20min 或者按照說明書進(jìn)行操作。 ? c) 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。 3 ) 磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。 49 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 連續(xù)法 采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少 1s后方可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為 1s～ 3s， 且 為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。 47 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 檢測(cè)方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測(cè)方法的分類如表 5所示； 表 5 磁粉檢測(cè)方法分類 分 類 條 件 磁粉檢測(cè)方法 施加磁粉 的載體 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光） 施加磁粉 的時(shí)機(jī) 連續(xù)法、剩磁法 磁化方法 軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法） 48 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 干法 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)；采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 C) 黑光 輻光 照度計(jì) 黑光輻光照度計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度，其測(cè)量的波長(zhǎng)范圍應(yīng)至少 在 315nm～ 400nm 的內(nèi)，峰值波長(zhǎng)約為 365nm。 ? 、 檢測(cè)程序； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測(cè)方法的要求進(jìn)行編制。 ? ，且不得少于 7年。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、記錄編號(hào)； ? b、依據(jù)的操作指導(dǎo)書名稱或編號(hào)； ? c、檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別； ? d、檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位和檢測(cè)比例、檢測(cè)時(shí)的表面狀態(tài)、檢測(cè)時(shí)機(jī)； ? e、檢測(cè)設(shè)備：滲透檢測(cè)劑名稱和牌號(hào)； ? f、檢測(cè)規(guī)范：檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)、試塊名稱，預(yù)處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間。 ? ? ，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： ? a、檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求； ? b、發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)； ? c、合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)； ? d、對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑時(shí)。 、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于 10min，且不大于 60 min。采用溶劑去 除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。通常使用鋁合金試塊進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。 ? ，應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)工件表面可見光照