第四章_一回路設(shè)備-文庫吧在線文庫
【正文】 兩側(cè)之間發(fā)生熱虹吸現(xiàn)象。 第二級分離器一般是 人字型板式干燥器 。波紋板上的多道擋水鉤收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，分離出的水匯集后沿凹槽流入疏水裝置。為了保證管壁潤濕，特別是防止局部區(qū)域出現(xiàn)缺液或干涸，一般要求管束出口處的蒸汽含量不超過 20%~25%，相當(dāng)于循環(huán)倍率大于 4 流動穩(wěn)定性： 循環(huán)倍率低可能導(dǎo)致流動不穩(wěn)定，使流動產(chǎn)生振蕩，從而使傳熱管束的部分表面周期性地露出 ,這種流動振蕩現(xiàn)象使傳熱能力下降，當(dāng)流動振蕩的幅度足夠大時，就可能引起水和蒸汽流量的大幅度波動。 缺點： 過熱段蒸汽側(cè)的傳熱系數(shù)小，要求較多的換熱面積，使貴重金屬的管材的需要量增多，對二回路水質(zhì)要求十分嚴(yán)格，制造工藝上的技術(shù)問題有待解決。全密封泵長期在核動力艦艇上使用，其密封性能好，運(yùn)行安全可靠。 34 水力機(jī)械部分 水力機(jī)械部分包括泵的入口和出口接管、泵殼、法蘭、葉輪、擴(kuò)壓段、泵軸、徑向軸承及熱屏組件。 【 吸入導(dǎo)流管和擴(kuò)壓器 】 吸入導(dǎo)流管是一個不銹鋼圓筒，用螺栓固定在泵殼的內(nèi)側(cè)。使通過軸承的水保持低溫是重要的，因為高溫會破壞石墨環(huán)并使軸承損壞。 39 電機(jī)部分 驅(qū)動反應(yīng)堆冷卻劑泵的電動機(jī)是立式、鼠籠、單速三相感應(yīng)式，由空氣冷卻，而空氣由兩臺熱交換器用設(shè)備冷卻水冷卻。一個飛輪用鍵固定在電動機(jī)軸的頂端，以增加反應(yīng)堆冷卻劑泵機(jī)組的轉(zhuǎn)動慣量，從而延長泵的惰轉(zhuǎn)時間，飛輪提供的慣性流量不僅在斷電后短時間內(nèi)提供了足夠排熱能力，還有利于建立后續(xù)的自然循環(huán)。 軸封組件的三級密封自下而上依次稱為 1號、二號、三號密封 ,其中頭兩道是全設(shè)計壓力的軸封 ,而第三道密封只是一個泄漏水導(dǎo)流軸封 ,即將第二道密封的泄漏水導(dǎo)流至收集點。在運(yùn)行中如果兩個表面接觸，密封就會被破壞，并將發(fā)生過量泄漏。很小的流量流過 2號密封，流過 2號密封的密封水通過2號密封引漏接管收集到反應(yīng)堆冷卻劑疏水箱內(nèi)。從化學(xué)和容積控制系統(tǒng)引來的高壓純凈軸封水在泵下部徑向軸承和 1號密封之間注入 . 軸封水引入后分為兩路。這種穩(wěn)壓器是一個立式圓柱形高壓容器。噴淋水通過位于穩(wěn)壓器內(nèi)頂部噴淋管末端的噴頭噴入汽空間。 正常運(yùn)行時，卸壓箱的 2/3容積充水，水面上用氮氣復(fù)蓋，水溫維持在40oC。 在高溫下運(yùn)行的所有冷卻劑系統(tǒng)閥門、管道和設(shè)備都有保溫層。 三哩島事故中，一回路升壓導(dǎo)致卸壓閥開啟，卸壓閥回座失效造成小破口事故。鎳鉻合金電熱絲作為加熱元件放在不銹鋼護(hù)套管中心，周圍用壓緊的氧化鎂與套管絕緣。在穩(wěn)壓器的底封頭上安裝有電加熱器。 穩(wěn)壓器在電廠 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行 時，將一回路壓力維持在恒定壓力下；在一回路系統(tǒng)瞬態(tài)時，將壓力變化限制在允許值內(nèi)； 在 事故 時，防止一回路系統(tǒng)超壓，維護(hù)一回路的完整性。 3號密封不是按承受全部系統(tǒng)壓力設(shè)計的， 3號密封由一根立管提供的靜壓頭，立管內(nèi)水柱高出 3號密封 2m，從而使 2號密封建立并保持了 ，的背壓。 47 2號密封是一種具有摩擦面的密封。 44 1號密封 1號密封位于泵軸承上方，它是密封組件中最重要的部件，又稱主密封。電動機(jī)轉(zhuǎn)子兩端均帶有風(fēng)葉，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)葉強(qiáng)迫空氣流動，為增加冷卻能力設(shè)置了空氣冷卻器。在止推軸盤上銑了一些槽道，靠止推軸盤旋轉(zhuǎn)的離心作用將油循環(huán)到外部油冷卻器，由設(shè)備冷卻水進(jìn)行冷卻。熱屏組件主要由兩部分組成：一是安裝在導(dǎo)葉內(nèi)側(cè)的 隔熱套 （又稱防護(hù)套筒），二是安裝在葉輪與泵徑向軸承之間的由盤管組成的 扁平狀熱交換器 。把流體的速度頭轉(zhuǎn)換成靜壓頭。冷卻劑從 泵殼底部沿葉輪 軸線流入，向上經(jīng) 導(dǎo)流管 進(jìn)入 葉輪 。 軸密封技術(shù)同樣可以嚴(yán)格控制泄漏量 維修方便，軸密封結(jié)構(gòu)的更換僅需 10個小時左右 33 現(xiàn)代壓水堆核電廠采用最廣泛的是立式、單級軸密封泵。一次側(cè)冷卻劑由上封頭入口進(jìn)入，流經(jīng)傳熱管后由下封頭出口流出。從防止腐蝕的要求出發(fā)，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)倍率，以便在管板上表面及管束彎管區(qū)提高沖刷流速，降低含汽量將改善這些區(qū)域的熱工水力特性。在預(yù)熱器中裝有橫隔板，使工質(zhì)橫向沖刷管束。水沿壁面螺旋上升至阻擋器，然后折返流經(jīng)分離筒與外套筒構(gòu)成的疏水通道而進(jìn)入水空間。 20 汽水分離裝置 汽水分離器是自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的重要部件。（超聲波氣泡沖洗技術(shù)） 19 ⑥ 二次側(cè)流量分配裝置 給水環(huán)的位置稍低于第一級汽水分離器，運(yùn)行時它淹沒在水面以下。這種開孔將支撐孔和流通孔道結(jié)合在一起，增加了管 孔之間的流速，減少了腐蝕產(chǎn)物和化學(xué)物質(zhì)的沉積，使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。 16 ④ 管 束 組 件 管束是呈正方形排列的倒 U型管。蒸汽發(fā)生器的管板厚度達(dá) 500~700mm，屬超厚鍛件，要求材料具有優(yōu)良的塑韌性及淬透性。為尋找高性能耐腐蝕的傳熱管材，作了大量工作。只要有一根蒸汽發(fā)生器傳熱管斷裂就可能造成放射性物質(zhì)的泄漏及核電廠長期停閉。同年，美國壓水堆核電廠的負(fù)荷因子由于蒸汽發(fā)生器問題 (包括傳熱管破損和更換蒸汽發(fā)生器 )而降低 %。 系統(tǒng)的壓力邊界構(gòu)成防止裂變產(chǎn)物釋放到環(huán)境中的一道屏障 反應(yīng)堆冷卻劑作為可溶化學(xué)毒物硼的載體，并起慢化劑和反射層作用。 壓水堆核電廠運(yùn)行經(jīng)驗表明， 蒸汽發(fā)生器傳熱管斷裂事故在核電廠事故中居首要地位 。因而， 傳熱管是整個一回路壓力邊界中最薄弱的部分 。 壓水堆核電廠使用較廣泛的有三種。因此，只有從蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、管材、水質(zhì)控制等方面
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