第5章質量控制圖-文庫吧在線文庫
【正文】 R Char t00 . 10 . 20 . 30 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17S a m pl e N um be rRangex圖與 R圖實例 : x 圖 X Bar Char t1 0 . 5 51 0 . 61 0 . 6 51 0 . 71 0 . 7 51 0 . 81 0 . 8 51 0 . 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17S a m pl e N um be rAverage（五）如何利用 － R圖進行判斷 圖 R圖 判斷 告警 未告警 μ變化 未告警 告警 σ變化 告警 告警 σ變化， μ未知 未告警 未告警 μ、 σ都不 變，正常 X 點子越出控制界限 。到今天控制圖已經(jīng)成為大批量生產(chǎn)中工序控制的主要方法 。 ? 為控制各個過程提供信息依據(jù) ? 使生產(chǎn)過程得到控制 ? 不斷改進程序、提高質量、增強顧客滿意度 三、統(tǒng)計過程控制的目的 四、統(tǒng)計過程控制 (SPC)系統(tǒng) 選擇問題 過程控制監(jiān)測 執(zhí)行糾偏措施 分析數(shù)據(jù) 辯別程序 分析問題的根源 收集數(shù)據(jù) 控制圖 頻率表 直方圖 流程圖 工序能力 測量記錄 展開和瞄準 因果圖 進行思索 流程圖 排列圖 五、注意 ? 確定過程的輸入輸出并將其量化 ? 以預防代替檢驗 ? 團隊解決問題效果更佳 ? 需全員參與 ? 需管理層支持才能生效并采取矯正措施 ? 需改進管理層與操作人員之間的溝通 ? 需長期實際運用和不斷改進 第四節(jié)控制圖 ? 背景 控制圖是在 20世紀 40年代，由美國質量專家休哈特首創(chuàng)的。 ? 注意，所有正態(tài)分布的控制圖都必須倒過來 。TL 3б － 3б 分布中心 6S TU TL 公差中心 M (1)雙側公差 當 M= X 的計算 Cp= T181。 要求：（ 1）作出 —R控制圖 （ 2）求工序能力指數(shù) （ 3）對工序能力進行評價。 X3б 3б TU Cpl= ū TL 3б ≈ x TL 3S (4):單側公差 只有下限 TL X3б 3б TL 工序能力評價及對策 ? Cp 工序能力過于充足 可考慮放寬 質量標準，或放寬檢查 ? Cp 工序能力充足 對不重要的工序，可放寬檢查 ? Cp 1 工序能力尚可 工序嚴格控制，否則容易出現(xiàn)不合格 ? Cp 工序能力不足 必須采取措施，提高工序能力 ? Cp 工序能力嚴重不足 立即追查原因，采取 緊急措施，提高工序能力 ? (1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少 偏移量 K。 計數(shù)值控制圖 n可以不等，控制界限線成凹凸狀 計數(shù)值控制圖點子超出下界，代表正常。 會失去控制機會，造成不良的后果 223。 第五章 質量控制圖 第一節(jié) 質量波動及原因 第二節(jié) 質量特性數(shù)據(jù)及其分布 的統(tǒng)計規(guī)律 第三節(jié) 統(tǒng)計過程控制 第四節(jié) 質量控制圖 第五節(jié) 工序（過程）能力 第一節(jié) 質量波動及其原因 一、質量的波動性 （變異性） F(X) X 二、質量波動的原因 按來源分：人、機、料、法、環(huán)、測 目的：從來源著手來減少質量的波動 按性質分：偶然性原因、系統(tǒng)性原因 （ 1）偶然性原因 不可避免的原因，經(jīng)常發(fā)生，波動小，隨機性，測量十分困難，不易消除 （ 2）系統(tǒng)性原因 可以避免的原因，質影響程度大， 非隨機性，容易識別，可以消除 目的：區(qū)分允許的和不允許的質量波動， 減少不必要的糾正 ? 由偶然原因引起 ——正常波動 ——統(tǒng)計穩(wěn)態(tài) ? 由系統(tǒng)原因引起 ——異常波動 ——非穩(wěn)態(tài) 三、質量變異具有統(tǒng)計規(guī)律
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