【正文】 設(shè)計(jì)的表格上。計(jì)算出每一個(gè)分類(lèi)項(xiàng)目的發(fā)生次數(shù)并計(jì)算各個(gè)項(xiàng)目的發(fā)生率，即 某項(xiàng)目發(fā)生率 = 100% 測(cè)次數(shù)每天（班次）的全部觀某項(xiàng)目的發(fā)生次數(shù)觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析 ? 剔除異常值。 日期 觀測(cè) 次數(shù) n 設(shè)備 開(kāi)動(dòng)數(shù) 設(shè)備 開(kāi)動(dòng)率 p 6月 9日 200 160 % 6月 10日 200 166 % 6月 11日 200 162 % 6月 12日 200 132 % 6月 13日 200 162 % 6月 16日 200 156 % 6月 17日 200 144 % 6月 18日 200 166 % 6月 19日 200 162 % 6月 20日 200 156 % 合計(jì) 2023 1596 % 圖 86 管理圖 7 08 09 0U C L = 8 8 . 3P = 7 9 . 8L C L = 7 1 . 3（ 日 ）9 1 0 1 1 1 2 1 31 46 01 5 1 6 1 7設(shè) 備 開(kāi) 工 率 ％1 82 01 9? 重新計(jì)算設(shè)備開(kāi)動(dòng)率（作業(yè)率），求絕對(duì)誤差及相對(duì)誤差，剔除異常值后的設(shè)備平均開(kāi)動(dòng)率為： ? 由事先確定的 E=177。達(dá)到工作抽樣能充分發(fā)掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的目的。調(diào)查的部分結(jié)果見(jiàn)表 813。用表 811所示得隨機(jī)時(shí)刻表選擇觀測(cè)時(shí)刻。 另外，在基本作業(yè)中， ％的作業(yè)率也沒(méi)有完全發(fā)揮效率，這主要是因?yàn)楣と俗鳂I(yè)方法不當(dāng)造成的。根據(jù)該廠過(guò)去的統(tǒng)計(jì)資料，工作比率為 80％，規(guī)定每班觀測(cè)20次。管理圖如圖 89所示 . 7 08 09 0工 作 比 率 ％管 理 上 限 8 8 . 7 2平 均 P 7 9 . 0 6管 理 下 限6 9 . 4（ 觀 測(cè) 班 次 ）1 2 3 4 5 6圖 89 管理圖 由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。 ? 最后進(jìn)行合理的定員，配備 43人，與原配備（ 44人）比較，減少了 ％。3％內(nèi)，觀測(cè)有效。 則第二次為 7時(shí) 41分，如此類(lèi)推。 該廠邀請(qǐng)了專(zhuān)家對(duì)飲料、飴糖、料、精制酒等 7條流水線進(jìn)行了技術(shù)診斷，并運(yùn)用程序分析、時(shí)間研究、工作抽樣等現(xiàn)代化管理方法制訂了先進(jìn)合理的勞動(dòng)定員定額，明顯地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，其中 A汽酒、 B汽水和 C汽水三條生產(chǎn)線的定員減少了％，班產(chǎn)量提高了 ％。 由表 816計(jì)算絕對(duì)誤差 誤差 5％，說(shuō)明觀測(cè)結(jié)果可靠。 表 814 觀測(cè)項(xiàng)目分類(lèi) 基本作業(yè) 輔助作業(yè) 寬放 基本作業(yè) 輔助作業(yè) 寬放 鉆、擴(kuò)孔 準(zhǔn)備材料 商談問(wèn)題 滾齒 清點(diǎn)數(shù)量 入廁 拉鍵槽 中間檢查 搬運(yùn)零件 磨齒 其他 其他 粗車(chē) 清理工作地 等待加工 去毛刺 精車(chē) 準(zhǔn)備工夾具 休息 終檢查 （ 4） 確定觀測(cè)次數(shù) 。勞資部門(mén)認(rèn)為主要原因是該工段的作業(yè)效率低，估計(jì)的作業(yè)率為 70％。 5%，說(shuō)明此觀測(cè)也是有效的。 ? 解：表 812已求出 10天的平均開(kāi)動(dòng)率（作業(yè)率） =%，則 : )()1( ???????nPP?管理界限 =177。 全部觀測(cè)結(jié)束后，就要對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理及分析。 觀 測(cè) 日 1 2 3 4 5 亂 數(shù) 06 18 08 12 20 觀測(cè)起點(diǎn) 8時(shí) 06分 8時(shí) 18分 8時(shí) 08分 8時(shí) 12分 8時(shí) 20分 觀測(cè)間隔（ min） 24 24 24 24 24 觀 測(cè) 時(shí) 刻 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 8： 06 30 54 9： 18 42 10： 06 30 54 11： 18 42 13： 06 30 54 14： 18 42 15： 06 30 54 16： 18 42 8： 18 42 9： 06 30 54 10：18 42 11：06 30 54 13：18 42 14：06 30 54 15：18 42 16：06 30 54 8： 08 32 56 9： 20 44 10： 08 32 56 11： 20 44 13： 08 32 56 14： 20 44 15： 08 32 56 15： 20 44 8： 12 36 9： 00 24 48 10： 12 36 11： 00 24 48 13： 12 36 14： 00 24 48 15： 12 36 16： 00 24 48 8： 20 44 9： 08 32 56 10： 20 44 11： 08 32 56 13： 20 44 14： 08 32 56 15： 20 44 16： 08 32 56 表 811 觀測(cè)時(shí)刻表 3）利用分層隨機(jī)抽樣原理決定觀測(cè)時(shí)刻 ? 分層抽樣的原理是將總體分為若干層，再?gòu)母鲗又须S機(jī)的抽取所需的樣本。這樣就得出： 0 1 0 1 2 09。每次分別從這兩個(gè)盒中隨機(jī)的取一球，記下球上的數(shù)字后各自放回原來(lái)盒中，再混合各取一球，如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。 2）利用系統(tǒng)抽樣原理確定觀測(cè)時(shí)刻 ? 例 82 設(shè)在某廠的一個(gè)車(chē)間實(shí)施工作抽樣。比如用骰子選擇了第一列，（ 19） 0： 05+8=8：05即 8時(shí) 05分。隨機(jī)決定觀測(cè)時(shí)刻的方法很多，下面介紹三種方法。 ? 研究寬放率（疲勞寬放除外）或作業(yè)內(nèi)容變動(dòng)大的場(chǎng)合，最好觀測(cè)期間稍長(zhǎng)些。 例如 :觀測(cè)某加工車(chē)間 10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測(cè)一天，觀測(cè) 20次，則一天得到了 10 20=200個(gè)觀測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后有 150次作業(yè)， 50次空閑，則操作者的作業(yè)率為P=150/200 100%=75%，當(dāng)可靠度（置信度）規(guī)定為 95%，相對(duì)誤差為 177。圖中圓圈為觀測(cè)機(jī)器的位置， X為觀測(cè)操作者的位置，帶箭頭的線表示巡回路線 。若觀測(cè)人的工作比率，也要明確測(cè)定的對(duì)象和范圍，以便后面工作開(kāi)展。 工作抽樣觀測(cè)次數(shù) n的確定 圖表法：在作業(yè)率（工作率）已知條件下，根據(jù)觀測(cè)目的、觀測(cè)誤差（相對(duì)誤差或絕對(duì)誤差）確定觀測(cè)次數(shù)可利用 表 85來(lái)確定。當(dāng)可靠度為 95%時(shí)， nPPE )1(22 ??? ?（ 82） nPPPES ??? 12（ 83） ?對(duì)一般的工作抽樣來(lái)說(shuō)，通常取絕對(duì)誤差 E為 2%— 3%，相對(duì)誤差 S為 5%— 10%。 3σ 177。 2σ 范圍之外。 第一階次 動(dòng)作 第二階次 單元 第三階次 作業(yè) 第四階次 工序 秒表時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)資料法 五、工作抽樣與秒表測(cè)時(shí)比較 項(xiàng)目 工作抽樣 測(cè)時(shí) 測(cè)定方法 測(cè)定工具 觀測(cè)者的疲勞程度 觀測(cè)對(duì)象 觀測(cè)時(shí)間 觀測(cè)結(jié)果 對(duì)觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè) 對(duì)觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)測(cè)定 目視 秒表或計(jì)時(shí)器 不太疲勞 相當(dāng)疲勞，觀測(cè)者必須專(zhuān)心 一名觀測(cè)者可以觀測(cè)多名對(duì)象；可以同時(shí)觀測(cè)作業(yè)者和設(shè)備 一名觀測(cè)者只能觀測(cè)一名對(duì)象；同時(shí)觀測(cè)作業(yè)者和設(shè)備有困難 根據(jù)觀測(cè)目的可自由決定 實(shí)際上難以在很長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè) 得到的是工作率 直接得到時(shí)間值 項(xiàng)目 工作抽樣 秒表測(cè)時(shí) 研究對(duì)象 研究重點(diǎn) 主要用途 方法特點(diǎn) 工作班制度工時(shí) 工序作業(yè)時(shí)間 測(cè)定制度工時(shí)的利用情況及各類(lèi)工時(shí)消耗比例 測(cè)定工序及其組成要素的作業(yè)時(shí)間，研究工序結(jié)構(gòu)與操作方法合理性 分析工時(shí)利用，確定各類(lèi)寬放時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)資料 為制定工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間，分析改進(jìn)操作方法 瞬間觀察，調(diào)查活動(dòng)事項(xiàng)發(fā)生次數(shù)與發(fā)生率 對(duì)工序作業(yè)進(jìn)行多次重復(fù)觀察與記錄 工作抽樣的方法和步驟 ?二、工作抽樣的實(shí)施步驟 ?一、工作抽樣的方法 一、工作抽樣的方法 ?工作抽樣的原理來(lái)自于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，欲取得正確的工作抽樣結(jié)果，必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測(cè)的隨機(jī)性；二是要有足夠的抽樣觀測(cè)次數(shù)。研究機(jī)器（設(shè)備）的開(kāi)動(dòng)情況，查找機(jī)器開(kāi)動(dòng)率低的原因，對(duì)每一臺(tái)機(jī)器可能出現(xiàn)的原因進(jìn)行抽樣調(diào)查，通過(guò)分析了解哪類(lèi)機(jī)器會(huì)出現(xiàn)哪類(lèi)原因，停止多長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)重要原因采取相應(yīng)對(duì)策，有計(jì)劃的對(duì)機(jī)器進(jìn)行保護(hù)，改進(jìn)其生產(chǎn)能力。 1234567891 0ABCD工作狀態(tài) 非工作狀態(tài) 圖 81 4名作業(yè)者工作狀況 工作狀態(tài) 非工作狀態(tài) 3 3 2 4 1 3 2 3 2 2 1 1 2 0 3 1 2 1 2 2 25 15 工作狀態(tài) 非工作狀態(tài) 工作抽樣法 秒表測(cè)時(shí)法 誤差 ％ ％ ％ ％ ％ ％ 表 81 統(tǒng)計(jì)表 ?從表中可見(jiàn)，操作