【正文】 t 最小模具尺寸 (長寬 ) mm 290290 注射量的校核 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。 注塑機的開模行程是有限的，設(shè)計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。 因此，導(dǎo)向機構(gòu)的功能有： a. 定位作用 ： 為避免模具在裝配時，因方向搞錯而損壞成型零件，并在模具閉合后，使型腔在工作過程中能保持正確形狀和位置；確保塑件壁厚的均勻性。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定?；蛟谏?、下模合模時，正確的定位和導(dǎo)向的件。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合 H7/f6 或 H8/f8，而安裝孔則采用過渡配合 H7/m6 或 H7/k6，配合部分表面粗糙度為 Ra= m? 。小型模具常采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具常采用有肩導(dǎo)柱。合理地選擇分型面是使塑件能完好的 成型的先決條件。設(shè)計澆注系統(tǒng)時一般考慮的內(nèi)容有： a. 對模腔的填充迅速有序； b. 可同時充滿各個型腔； c. 對熱量和壓力損失較??； d. 盡可能消耗較少的塑料； e. 能夠使型腔順利排氣； f. 澆注道凝料容易與塑料分離或切除； g. 不會使冷料進入型腔； h. 澆口痕跡對塑料外觀影響很小。主流道球面半徑應(yīng)該比噴嘴球面半徑大 1~2mm。 分流道是主流道與澆口之間的通道。 d. 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 4/12/ LWb ? （ ） 式中 b— 分流道的直徑， mm； W— 流經(jīng)分流道的塑料量， g； L— 分流道長度， mm。 注射模成型零部件的設(shè)計 模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 ABS 材料的平均收縮率為 %， 在實際工作中，成型收縮率的波動很大，從而引起塑料尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為： max min()ssS S L??? （ ） 式中 — 塑料收縮波動而引起的塑件尺寸誤差， mm； — 塑料的最大收縮率， %； — 塑料的最小 收縮率， %； — 塑件尺寸， mm。 所以型芯徑向尺寸如下： 查表得基本尺寸為 時 , ?? 。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。 本設(shè)計中采用推桿推出機構(gòu)。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴格。 . ????? ?? 0])([MD ? 型腔深度尺寸 型腔深度尺寸的計算式 002[ (1 ) ]3H H S ??? ? ? ? （ ） 式中 — 型腔的最小基本尺寸； 0H— 塑件的最大基本尺寸： S— 塑料的平均收縮率； ?— 塑料的公差，塑件制造尺寸公差按 IT4 選??； ?— 模具制造公差，按 IT9 級公差選取而精度要求不要的塑件按（ 1/3～1/2） ? 選取，此處選 1/2? 。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。 件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。冷料穴的 z 形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。 b. 分流道的截面尺寸 應(yīng)根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、所用塑料的工藝性能、注射速率以及澆道的長度等因素來確定。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料穴。其參數(shù)具體設(shè)計如下： 設(shè)計中選用的注射機為海天 120W1B，其噴嘴直徑為 3mm，噴嘴球面半徑為 10mm。~6176。 澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機噴嘴通向模具型腔的流動通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 本模具根據(jù) 選用直徑為 42mm 的導(dǎo)套。有肩導(dǎo)套用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。 c. 導(dǎo)柱的端部常設(shè)計成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進入導(dǎo)向孔。 d. 支撐定模型腔板或動模推件板 ： 對于雙分型面注射模，導(dǎo)柱還需支撐定模型腔板的重力，也對此板導(dǎo)向和定位。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)用于動模和定模的開合模導(dǎo)向以及脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 a. 模具閉合高度必須滿足以下公式 maxmin HHH ?? （ ） 式中 min— 注射機允許的最大模厚 maxH— 注射機允許的最小模厚 本設(shè)計中模具厚度 H 為 350mm 150H450， 符合要求 。 考慮到塑料端蓋為單塑件，綜合以上因素，這里考慮采用方案 (2)的方法確定型腔數(shù)目，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，考慮采用一模兩腔的形式 因為本設(shè)計中采用側(cè)入式澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一 模兩 腔，進行加工生產(chǎn)。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)效率低，成本高。該塑料制件材料為 ABS，就采用退火處理 1～ 3 小時。 柱塞式注射機料筒的清洗常比螺桿式注射機困難，因為柱塞式料筒內(nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以拋光復(fù)原。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具的制造精度。在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于~1mm的圓角。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。 殼體蓋如圖 所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 ABS 在 40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40 100℃的溫度范圍內(nèi)使用。 ABS 價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其 基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。 注塑成型及注塑模 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。在此背景下，如何更深入地認識塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場走向，成為重要課題。本模具采用一出二件，側(cè)入式澆口進料，注射機采用 海天 120W1 B 型號，設(shè)置冷卻系統(tǒng)， CAD 和 PROE 繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目 ： 控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： B090201 學(xué) 生： 李怡飛 學(xué) 號： B09020202 指導(dǎo)教師： 鐘玲 2020 年 05 月 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 院（系） ： 機電 信息系 專業(yè) ： 機械設(shè)計制 造極其自動化 班 090201姓名 ： 趙曉強 學(xué)號： b09020535 （論文）題目： 刷柄 塑料模具設(shè)計 ： 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 Charles B. Gump. 2nd ed. Die design handbook [M]. McGrawHill Book 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系（教研室）主任審批 ： 年 月 日 I 控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計題目控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計， 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。塑料模具，成為時下模具品種之 “ 關(guān)鍵詞”。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架系統(tǒng)等組成。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。 ABS 的熱變形溫度為 93 118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃左右。 3 塑件的工藝分析 5 3 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計塑件時必須考慮的問題之一。 c. 塑件的圓角 是 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。該塑件的材料為 ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。塑料制品的表面粗糙度一般為 Ra ～ m?之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即 Ra ～ 。 b. 料筒的清洗 ， 在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象 時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。 圖 側(cè)澆口示意圖 型腔數(shù)目的確定 單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造成本低，周期短。 一般可以按以下幾點對型腔數(shù)目進行確定： ① 按注射機的最大注射量 ； ② 按注射機的額定鎖模力； ③ 按塑件的精度要求； ④ 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟性。 （ 21AnA?） P=? 30? =1200KN 鎖模力符合要求。 5 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 13 5 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。但當(dāng)單向側(cè)壓力過大時，需增設(shè)錐面定位機構(gòu)來承擔(dān)。 b. 導(dǎo)柱的長度通常應(yīng)高出凸模端面 6~8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時凸模先進入型腔與其碰撞而損壞。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止 導(dǎo)柱或?qū)桌Ｐ颓徊季?如 圖 所示：西安工業(yè)大學(xué)北方信 息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 圖 型腔布局方式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計的組成及要求 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。為了能使凝料能順利從主流道中脫出，主流道應(yīng)該設(shè)計成圓錐形，其錐角?=2176。最終決定 本設(shè)計采用臺階固定形式。 b. 分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 經(jīng)過綜合考慮，本模具采用梯形截面分流道 。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 6mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 a. 型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加