【正文】 ........................... 4 一、零件的分析 .......................................................................... 4 （一）零件的作用 ...................................................................... 4 （二）零件的工藝分析 .............................................................. 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................................................... 5 （一）確定毛坯的制造形式 ...................................................... 5 （二）基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................... 5 （三）制定工藝路線 .................................................................. 5 （ 四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............... 6 （ 五） 確定切削用量及基本工時 .............................................. 8 三、夾具設(shè)計 ............................................................................ 22 （一）任務(wù)的提出 .................................................................... 22 （二）夾具的設(shè)計 .................................................................... 22 第一節(jié) 定位方案的確定 ........................................................ 22 第二節(jié) 切削力及夾緊力計算 ................................................ 23 第三節(jié) 定位誤差分析 ............................................................ 25 第四節(jié) 夾具操作及維護簡要說明 ........................................ 25 參考文獻 .................................................................................................... 26 序言 4 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。該零件的主要 工作表面為叉軸孔216。 5 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形成。采用216。 （三）制訂工藝路線 方案一：鑄坯 工序一：粗車和半精車 A 端面，鉆和擴花鍵底孔，兩端倒角 150 工序二：粗銑、精銑槽 B 面 工序三：銑削槽 80+ 工序四：銑削、磨槽 180+ 工序五：拉花鍵 工序六：鉗工 工序七：終檢 方案二： 工序一：以 216。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 工序一： 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗車 半精車 粗車 半精車 粗車 半精車 A 面 1 19 18 工序二： 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 7 粗車 半精車 粗車 半精車 粗車 半精車 216。 f yv) 178。 =(m/min) （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床 說明書 ｎ＝ 200 r／ min 所以實際切削速度 V=（ 5）切削工時 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 9 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1= L2=0、 L3=0 ? 精車 （ 1） 已知粗加工余量為 1mm （ 2） 進給量 f 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 5— 116 表面粗糙度 Ra=、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑 rE=,可得 f = — 按 C３１６３－１ 車床說明 書 ｆ＝ mm/r 計算切削速度 切削速度的計算公式（壽命選為 T=60min）為： V=Cv/(Tm178。 178。 ,b=2mm， =4mm。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金， 前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 179。 2) 切削用量 本道工步切削寬度 ac＝ 3177。 an=6176。 103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù) X62W 型銑床說明書，功率足夠。 179。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 ao=12176。 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型 銑 床 說 明 書 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 d179。 （二）夾具的設(shè)計 加工表面為 216。 （ 3）選擇或設(shè)計定位元件 定位簡圖： 第二節(jié) 切削力及夾緊力計算 1） 計算切削力 20 ，由金屬切削原理及刀具 P120 查得：材料HT200，刀具為高速鋼時 ， 把數(shù)據(jù)代入公式可得： Ff = 3360 N ,由金屬切削原理及刀具 P120 查得：材料 HT200，刀具為高速鋼時 ， 把數(shù)據(jù)代入公式可得： 2） 估算夾緊力 由扭矩 M=33 可得， F=，由機械制造工藝學(xué) P276 表 62 可知 故 FN= , 則 Fj=2916N 實際夾緊力 其中安全系數(shù) 由《機械工藝手冊》查得： 基本安全系數(shù) 加工性能為粗加工 刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為 HT200