【正文】 、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。 火 力發(fā)電是我國(guó)主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機(jī)設(shè)備之一，伴隨著我國(guó)火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的是煤顆粒對(duì)鍋爐的磨損比較嚴(yán)重，維修費(fèi)用一般都挺高 .。 電阻共有兩種變化類型 正溫度系數(shù) 溫度升高 =阻值增加 溫度降低 =阻值減少 負(fù)溫度系數(shù) 溫度升高 =阻值減少 溫度降低 =阻值增加 pt100 溫度傳感器是一種將溫度變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號(hào)的儀表。 電阻應(yīng)變式稱重傳感器是基于這樣一個(gè)原理：彈性體（彈性元件，敏感梁）在外力作用下產(chǎn)生彈性變形，使粘貼在它表面的電阻應(yīng)變片（轉(zhuǎn)換元件）也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化（增大或減小），再經(jīng)相應(yīng)的測(cè)量電路把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)（電壓或電流），從而完成了將外力變換為電信號(hào)的過程。 26 速度傳感器性能及參數(shù) 電網(wǎng)電壓允許波動(dòng)范圍 ： 25%～ +10%。 工業(yè)用觸摸屏是與 PLC 配套使用的設(shè)備，是替代傳統(tǒng)機(jī)械按鈕和指示燈的智能化顯示終端。工業(yè)用觸摸屏利用其方便、多功能滿足各種復(fù)雜的工業(yè)控制，在工控領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。 GSC200 智能型速度傳感器主要用于對(duì)煤礦井下膠帶運(yùn)輸機(jī)因堆煤而引起的皮帶打滑 對(duì)皮帶機(jī)的從動(dòng)輪進(jìn)行監(jiān)控，轉(zhuǎn)速分別分為 3 轉(zhuǎn) /秒三檔 ， 供現(xiàn)場(chǎng)整定用 ， 正常時(shí) ， 速度傳感器輸出端“速度”輸出高電平，當(dāng)從動(dòng)輪的速度低于整定值 25%時(shí) ， 經(jīng)過 10～ 15 秒延時(shí) ， GSC200 型速度傳感器輸出端“速度”輸出低電平 ， 通過主機(jī)自動(dòng)切斷皮帶機(jī)電源 ， 實(shí)現(xiàn)低速保護(hù)。在稱重傳感器主要技術(shù)指標(biāo)的基本概念和評(píng)價(jià)方法上，新舊國(guó)標(biāo)有質(zhì)的差異。 電阻傳感 ， 金屬隨著溫度變化，其電阻值也發(fā)生變化。 循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱 CFB)，其燃燒機(jī)理是把固態(tài)的燃料流體化，使它具有液體的流動(dòng)性質(zhì)促成燃燒。鍋爐在“鍋 ”與 “爐 ”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。 （ 2） ICS17 皮帶秤產(chǎn)品說明 ICS17 型電子皮帶秤是由天恒衡器廠家研發(fā)，動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差小于 ? %，適用于工業(yè)企業(yè)的稱重過程控制，如檢測(cè)生產(chǎn)量，控制產(chǎn)品的定量裝載和檢測(cè)庫(kù)存等場(chǎng)合。在皮帶秤上有一個(gè)稱重傳感器裝在稱重橋架上，工作時(shí)，將檢測(cè)到皮帶上的物料重量送入稱重儀表，同時(shí)由測(cè)速傳感器皮帶輸送機(jī)的速度信號(hào)也送入稱重儀表，儀表將速度信號(hào)與稱重信號(hào)進(jìn)行積分處理，得到瞬時(shí)流量及累計(jì)量。犁頭固定在主犁架上，主犁刀與門架通過拉桿和電動(dòng)推桿相連接。 碎煤機(jī)型號(hào)選擇 鍋爐額定運(yùn)行每日煤的需求量： 1400 噸， 選擇 碎煤機(jī) 型號(hào) PCH0606 20 表 型號(hào) Model PCH0402 PCH0404 PCH0604 PCH0606 PCH0808 PCH1010 PCH1016 PCH1216 PCH1221 轉(zhuǎn)子規(guī)格（直徑 長(zhǎng)度） Rotor(diameterlength mm) 400200 400 400 600 400 600600 800800 10001000 10001600 12001600 12102100 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 Speed of Rotor(r/min) 960 970 970 980 740 740 740 740 740 最大進(jìn)料度Max Feed Size(mm) 200 200 200 200 200 300 300 400 400 出料粒度 Discharge Size(mm) ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 產(chǎn)量 Capacity(t/h) 812 1625 2233 3060 75 105 160 200 300 350 500 620 800 1000 200 245 400 500 620 800 犁煤器 （ 1） 概述與分類 犁煤器用于電廠配煤，可實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)的中途卸料。物料抗壓強(qiáng)度不 超過 100MPa，表面水份不大于 15%。 圖 碎煤機(jī) 碎煤機(jī)是一種帶有破碎環(huán)的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)，破碎環(huán)吊帶在隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的懸軸上，破碎環(huán)隨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)沖擊運(yùn)動(dòng)，而且還有繞懸軸自旋運(yùn)動(dòng)；破碎過程是通過破碎環(huán)的兩段工作來完成。為了使篩上的物料層松動(dòng)以便于透篩，篩盤形狀有偏心的和異形的。 6． 工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于 50℃ 和低于 10℃ 。 2． 輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。 （ 2） 特點(diǎn) 皮帶輸送機(jī)具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低的特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)： 1． 可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品，也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。 皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、 爬坡皮帶機(jī) 、 轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī) 、伸縮皮帶機(jī) 等多種形式， 輸送帶 上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。兩滾筒之間的上下分支各以若干 托輥 支承。 ，應(yīng)隨時(shí)觀察受煤設(shè)備的運(yùn)行情況。 （ 3） 參數(shù) 給煤機(jī) 。 4．功能強(qiáng)大的 。如果 PLC 需要與別的設(shè)備通信，需要考慮 PLC 的通信聯(lián)網(wǎng)功能，例如其有什么樣的通信接口，最多可以配置多少個(gè)接口等。但一般滯后時(shí)間應(yīng)控制在幾十 毫秒 之內(nèi)。選擇時(shí)應(yīng)在實(shí)際使用點(diǎn)數(shù)的基礎(chǔ)上留出 15%～ 20%的備用量。 （ 3）編程器 12 編程器除了用來輸入和編輯用戶 程序外，還可以用來監(jiān)視可編程序控制器運(yùn)行時(shí)各種編程元件的工作狀態(tài)。即使用 I/O 指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會(huì)被更新，程序直接從 I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會(huì)被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。 （ 1） 輸入采樣階段 在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入 I/O 映象區(qū)中的相應(yīng)的單元內(nèi)。 可編程序控制器（ Programmable Controller）本來應(yīng)簡(jiǎn)稱 PC，為了與個(gè)人計(jì)算機(jī)（ Personal Computer）的簡(jiǎn)稱 PC 相區(qū)別，現(xiàn)在一般將 可編程序控制器簡(jiǎn)稱為PLC（ Programmable Logic Controller）。微分控制具有超前作用，它能猜測(cè)誤差變化的趨勢(shì)。在皮帶秤上有一個(gè)稱重傳感器裝在稱重橋架上，工作時(shí)，將檢測(cè)到皮帶上的 物料重量送入稱重儀表，同時(shí)由測(cè)速傳感器皮帶輸送機(jī)的速度信號(hào)也送入稱重儀 表，儀表將速度信號(hào)與稱重信號(hào)進(jìn)行積分處理，得到瞬時(shí)流量及累計(jì)量 ，送入 PLC 中。少量不能被破碎的物料則進(jìn)入廢料室，而后定期從廢料室清除。物料置于上分支上，利用驅(qū)動(dòng)滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。 ：當(dāng)所選流程上的系統(tǒng)主設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即聯(lián)鎖跳停設(shè)備故障點(diǎn)上游逆煤流方向的主設(shè)備。 在 監(jiān)控系統(tǒng) 中 ，觸摸屏 與 PLC 進(jìn)行通訊，讀取輸煤系統(tǒng)的狀態(tài) (運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài) )，寫命令控制各設(shè)備的啟動(dòng)、停止；同時(shí)程序與各儀表進(jìn)行通訊，煤料在輸送狀態(tài)下，皮帶秤利用重量傳感器和速度傳感器把皮帶上的煤料重量與輸送帶速度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給 PLC，由 PLC處理輸出控制。為了保證生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，輸煤系統(tǒng)采用自動(dòng)（聯(lián)鎖）、手動(dòng)（單機(jī)）兩種控制方式，自動(dòng)、手動(dòng)方式由開關(guān)進(jìn)行切換。 輸煤系統(tǒng)的特點(diǎn)： 1． 輸煤系統(tǒng)設(shè)備較多，相互連鎖繁雜。以給煤機(jī)、皮帶機(jī)、碎煤機(jī)、滾軸篩、犁煤器等設(shè)備為 被控對(duì)象， 利用 PLC 控制，實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng) 各設(shè)備 的啟停，進(jìn)煤量的檢測(cè)與調(diào)節(jié) ?？删幊绦蚩刂破鲉柺酪郧?， 工業(yè)這種由繼電器構(gòu)成的控制系統(tǒng)有著十分體積大、耗電多、可靠性差、壽命短、運(yùn)行速度不高 ， 尤其是對(duì)生產(chǎn)工藝多變的系統(tǒng)適應(yīng)性更差 ， 如果生產(chǎn)任務(wù)或工藝發(fā)生變化 ， 就必須重新設(shè)計(jì) ， 并改 變硬件的結(jié)構(gòu) ，造成了時(shí)間和資金的嚴(yán)重浪費(fèi)。 課題研究的內(nèi)容及意義 輸煤系統(tǒng)是火力發(fā)電 廠中較為龐大的系統(tǒng)。 現(xiàn)在的電廠輸煤控制系統(tǒng)有兩種：一種是基于 PLC 的自動(dòng)控制，相對(duì)自動(dòng)化水平有所提高；另一種是傳統(tǒng)的熱電廠輸煤系統(tǒng)，主要是一種基于繼電接觸器和人工手動(dòng)方式的半自動(dòng)化系統(tǒng)。在全球經(jīng)濟(jì)不景氣、國(guó)際市場(chǎng)持續(xù)低迷的情況下，我國(guó)輸煤系統(tǒng)設(shè)備行業(yè)仍然呈現(xiàn)出了企穩(wěn)回升、發(fā)展逐漸向好的良好局面。其良好的人機(jī)界面，優(yōu)越的控制性能，準(zhǔn)確的故障診斷與顯示，大大提高了機(jī)組的運(yùn)行效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了操作，也提高了故障處理速度。 最后，在軟件部分， 設(shè)計(jì)系統(tǒng)流程圖和編寫 系統(tǒng)的控制程序 ， 以及 對(duì) 組態(tài)監(jiān)控界面 的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控 。 由于早期的輸煤系統(tǒng) 的 自動(dòng)化水平不高， 人工作業(yè)量大，維護(hù)困難等缺點(diǎn)， 與現(xiàn)代化工業(yè)需求不相適應(yīng)，因此 提高輸煤系統(tǒng)自動(dòng)化程度 是 必然選擇 。 附錄 III...................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。這種控制方式與程控系統(tǒng)相比：功能差、系統(tǒng)可靠性差，自動(dòng)化程度低，需要運(yùn)行人員數(shù)量多且勞動(dòng)強(qiáng)度 大。 目前主要有以煤炭和燃油為能源的火 力發(fā)電 、 水力發(fā)電以及其它利用核能、風(fēng)力、潮汐和太陽(yáng)能等新興發(fā)電方式 ， 發(fā)電企業(yè)在我國(guó)主要是依靠火力發(fā)電 ， 它占據(jù)總發(fā)電量 81%的份額。傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)己無法滿足發(fā)電廠的需要。它把計(jì)算機(jī)功能全、靈活性與通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)與繼電器控制簡(jiǎn)單易懂、操作方便、抗干擾能力強(qiáng)、價(jià) 3 格便宜的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來 ， 是一種面向過程控制的控制器 在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC 已經(jīng)成為一種重要的基本控制單元，在工業(yè)控制領(lǐng)域中應(yīng)用前景極其廣泛。同時(shí)電廠輸煤將會(huì)向更高水平的自動(dòng)化方向發(fā)展，對(duì)于的電廠輸煤系統(tǒng)而言，很多設(shè)備都是獨(dú)自工作的，不受系統(tǒng)直接控制，因此增加了大量人工投入。 系統(tǒng)功能介紹 ： 進(jìn)煤量的檢測(cè)與調(diào)節(jié)，進(jìn)煤量超限報(bào)警等功能 。 4． 整個(gè)系統(tǒng)控制分散，覆蓋距離遠(yuǎn)。 煤 由給煤機(jī) 通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送到碎煤機(jī) 房， 再經(jīng)過滾軸篩分篩后最終將煤送到鍋爐煤倉(cāng)，這個(gè)過程叫作輸煤。停車延時(shí)按設(shè)備的不同要求而設(shè)定，分為 10s、 20s、 30s、 40s 幾種，以輸煤 分篩分篩 碎煤 進(jìn)煤量檢測(cè)與 調(diào)節(jié) 6 保證停車時(shí) 碎煤機(jī) 為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤； 運(yùn)行過程中，某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停車，其前方設(shè)備也立即停車。本系統(tǒng)煤由給煤機(jī)經(jīng)皮帶機(jī)送往其余設(shè)備，由 PLC 控制啟停。本系統(tǒng) 需要兩個(gè) 皮帶機(jī) ， 皮帶機(jī)的運(yùn)行必不可少牽扯到皮帶機(jī)的啟動(dòng)與停車順序。為了使篩上的物料層松動(dòng)以便于透篩，篩盤形狀有偏心的和異形的。其控制器的輸出與輸入誤差信號(hào)成比例關(guān)系。 如圖 所示， PID 控制器可調(diào)節(jié)回路輸出，使系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 它采用可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入 /輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。因此，如果 11 輸入是脈沖信號(hào)，則該脈沖信號(hào)的寬度必須大于一個(gè)掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。這時(shí)，才是可編程邏輯控制器的真正輸出。某些可編程序控制器可以為輸入電路和外部電子檢測(cè)裝置（如接近開關(guān)）提供 24V 直流電源，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直流電源一般由用戶提供。 （ 3） PLC 功能的選擇 ： 1．對(duì)于開關(guān)量控制的應(yīng)用系統(tǒng)，對(duì)控制速度要求不高，選用 一般的低檔機(jī)就能滿足要求。另外，如果控制系統(tǒng)要求進(jìn)行溫度控制、位置控制、 PID 控制或波形控制，那么選擇合適的智能控制模塊會(huì)使系統(tǒng)設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單。有超過 200 條的指令，除能實(shí)現(xiàn)一般邏輯控制外，還可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制、位置控制，模擬量控制，可直接控制變頻器實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制。 本文選用西門子 S7200PLC， CPU224。 給煤機(jī)距離是指給煤機(jī)進(jìn)煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。 15 停車 ，按下停止按鈕停機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，輸送能力較大，功耗小，應(yīng)用廣泛。 應(yīng) 用范圍：輕工，電子，食品，化工，木業(yè)，五金，礦業(yè)，機(jī)械等行業(yè)。 4． 輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。 9． 輸送機(jī) 電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。 工作原理：由于篩軸是按不同的工作角度布置的，所以當(dāng)物料在工作角度較 18 高的位置運(yùn)行時(shí)速度較快；當(dāng)物料在工作角度較低的位置運(yùn)行時(shí)速度較平緩。少量不能被破碎的物料則進(jìn)入廢料室，而后定期從廢料室清除。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。 根據(jù)托輥構(gòu)架的不同，可分為擺架式和滑床框架式等結(jié)構(gòu)擺架式結(jié)構(gòu)比較合理，無滑道摩擦，工作阻力小，耐用可靠，維護(hù)量小。來煤通過犁刀卸入料斗，部分細(xì)小的煤留在膠帶上則通過副犁刀繼續(xù)將煤末卸入料斗。 電子皮帶秤，稱重時(shí)，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱