設(shè)備維修發(fā)展介紹-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 （ PM）v 二十世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。為了減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)效率的影響，美國(guó)提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出計(jì)劃維修，即 “預(yù)防維修（ PM， Preventive Maintenance， 1951）”，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對(duì)其進(jìn)行修理。5. 維修預(yù)防（ MP）v 二十世紀(jì)六十年代后期，美國(guó)通用公司將事后維修 BM、預(yù)防維修 PM、改善維修 CM、維修預(yù)防 MP，四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為 “生產(chǎn)維修 （ PM， Productive Maintenance） ”，從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是 TPM的雛形。與此同時(shí)， TPM本身也在不斷發(fā)展完善， 拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。就像父母對(duì)自己的孩子最了解一樣。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì) “機(jī)毀人亡 ”。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。TPM案例分析v 在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行 TPM后，其案例記錄會(huì)表明 TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用 TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。v 改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。v 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。6. 生產(chǎn)維修（ PM）v 1961年，日本電裝公司 Nippon Denso導(dǎo)入生產(chǎn)維修 PM。 （ 3）重要設(shè)備年初檢查，做成 年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 。v 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期（事后維修和預(yù)防維修）稱為 傳統(tǒng)的設(shè)備管
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1