【正文】 ，各種沖模冷拔模上特殊斷面的異型孔，炮管內(nèi)膛線，噴油嘴、棚網(wǎng)、噴絲頭上的小孔、窄縫、特殊用途的彎孔等的加工；? 3）各種超精、光整或具有特殊要求的零件，如對表面質(zhì)量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀，伺服閥，以及細長軸、薄壁零件、彈性組件等低剛度零件的加工。這不僅增加了加工工序、加工設備及工序間的調(diào)配時間，而且由于重新定位裝夾會影響工件加工精度和質(zhì)量，因此傳統(tǒng)的制造設備在一定程度上限制了制造業(yè)生產(chǎn)的效率，制約了制造業(yè)的發(fā)展。安全生產(chǎn)操作規(guī)范 3? 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)十四個不準　　 1．加強明火管理，防火、防爆區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準吸煙； 　　 2．生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準帶小孩； 　　 3．禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行駛； 　　 4．上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)的事； 　　 5．在班前、班上不準喝酒； 　　 6．不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物； 　　 7．不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位； 　　 8．安全裝置不齊全的設備不準使用； 　　 9．不是自己分管的設備、工具不準動用； 　　 10．檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修； 　　 11．停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查不準啟動； 　　 12．不戴安全帽不準登高作業(yè)； 　　 13．腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)； 　　 14．石棉瓦上不固定好跳板，不準登石棉瓦作業(yè)。 　　 8．不辦任何手續(xù)，不準在埋有電纜的地方進行打樁和動土。 　　 3．熱源處不堆放易燃易爆物品。 機床工安全操作規(guī)程 1? 一般要求 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應切斷電源退出刀架。 打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。切斷空心工件。– 在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，并在適當?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。–車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪要進行試切。? 在銑削加工中還應遵守 JB/。銑刀齒數(shù)應根據(jù)工件材料和加工要求選擇。? 若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。在分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸。? 銑削前把機床調(diào)整好后，應將不用的運動方向鎖緊。? 工件材料過硬時；? e)切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時生產(chǎn)員工質(zhì)量守則 1? 按受控生效的工藝規(guī)程，技術(shù)文件、質(zhì)量管理標準進行生產(chǎn)加工，并對加工產(chǎn)品的質(zhì)量負責。班組工作細則 2? 加工過程中每半小時或 1小時要進行一次產(chǎn)品自檢并填寫 《 自檢記錄 》 ，將需要自檢的零件尺寸記錄在自檢表上。? 下班前要清點好零件的數(shù)量，隔離不良品，用 《 加工轉(zhuǎn)序卡 》 記錄好當天的生產(chǎn)數(shù)量，并由班組長、檢驗確認。 浪費 就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產(chǎn)生了。應該仔細檢查機床各部分機構(gòu)是否完好，操作面板各按鍵、手動操作是否正確、 順暢，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。? 。? 生產(chǎn)過程中需借用的工夾量具，原則上由當班負責調(diào)試生產(chǎn)的調(diào)試員和操作員到工具庫借出，填寫借用登記表，并檢查確認工夾量具的完好程度。? (3)雖經(jīng)修復能使用，但不能恢復精度指標的。數(shù)控加工 1? 傳統(tǒng)加工方式強調(diào)大的切削量，低進給速度和低主軸轉(zhuǎn)速。高速數(shù)控加工則采用了高轉(zhuǎn)速、快移動、小切削量和小的進對深度。數(shù)控加工技術(shù) ,就是為適應此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時， v可采用 8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時， v可選 200m/min以上。(6)進給速度 vF在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。② 數(shù)控加工工藝性分析 :在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設計的內(nèi)容之一 ,技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。講解加工的重要步驟及方法。7.工序卡或作業(yè)指導書需細分到每道工序的加工內(nèi)容，以及加工的重要尺寸 /重點管控尺寸說明。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度 。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。數(shù)控加工 8? 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟　 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程? 編程工作主要包括：? （ 1） 分析零件圖樣和制定工藝方案? 內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。在加工過程中， vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。(5)數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。 經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般 L的取值范圍為： L=（ ～ ） d。數(shù)控加工 3? 數(shù)控加工切削用量的確定? 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。高速加工是一項綜合性的技術(shù)。? 若發(fā)生第 5項或第 6項內(nèi)容之一情況的，應及時向主管匯報，填寫工、量、刃具報損賠償單，按規(guī)定進行賠償。? (4)工夾量具保管不妥造成遺失的。? ，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。? ，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。、戴好勞動保護用品?，F(xiàn)場工作的 “七種浪費 ”保持 8S的要求。? 在下列情況下，建議采用逆銑：? a)用仿形法銑成形面時，滾子與靠模要保持良好