機(jī)械制造]鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 6005 擠壓件 530 T1 180 8 T5 6061 擠壓件 530 T4 180 8 T6 4 T42 T4510 T4511 180 180 180 8 8 8 T62 T6510 T6511 6063 擠壓件、拉 伸 管 520 T1 T4 T42 T4 205 180 180 180 1 8 8 8 T5 T6 T62 T831,T832 6066 擠壓件、型管材 530 T4 T42 T4510 T4511 180 180 180 180 8 8 8 8 T6 T62 T6510 T6511 6101 擠壓管、棒、型 材 505 T4 200 5 T6 6070 擠壓管、棒、型 材 550 T4 T42 160 160 18 18 T6 T62 6261 擠壓管、棒、型 材 520 T4 185 5 T6 6262 擠壓件 540 T T42 170 180 8 12 T6 T62 6351 擠壓件 505 T4 170 6 T6 6463 擠壓件 520 T1 T4 T42 205 180 180 1 8 8 T5 T6 T62 7001 擠壓件 470 W 120 24 T6,T62, T6510,T6511 7005 擠壓件 480 W 105℃ *8h+ 150℃ *16h T5 7075 擠壓件 465 120 105℃*8h+175℃*8h 24 T6,T62 T73 7079 擠壓件 440 W W511 115 115 48 48 T6 T6511 7178 擠壓件 465 W W W510 W511 120 120℃*35h+160℃*20h、 120 24 24 T6,T62 T76 T6510,T6511 （ 3）美國(guó)常用變形鋁合金的退火制度 ， 見(jiàn)表 3 表 3：常用鋁合金退火制度 合金 退火制度 ℃ *h 合金 退火制度 ℃ *h 111 1180、 1070、1170、 1060、 1050、EC、 1100、 1200 345177。 3*23 300 3004 415177。 3*12 5052 345177。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。數(shù)字 8 表示硬狀態(tài)。拉制管材的永久變形量為 %~3% TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后 ,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材 ,以及拉制管材 ,這些產(chǎn)品拉伸后可略微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差 . 擠制矯、型和管材的永久變形量為 1%~3%。 T81 固 溶 熱處理，約 1%冷加并進(jìn)行人工時(shí)效 T82 由 使用者進(jìn)行固 溶 處理，拉伸控制為最小的永久變形 2%， 然后進(jìn)行人工時(shí)效（ 8090合金） T832 固 溶 熱處理，特別控制冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效，（適于 6063 拉拔管） T841 固 溶 熱處理，冷加工，然后進(jìn)行人工欠時(shí)效（適于 2091 合金和 8090 合金薄板和帶材） T84151 固 溶 熱處理，通過(guò)拉伸（ %永久變形）來(lái)消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工欠時(shí)效，（適于 2091 和 8090 合金板材） T851 進(jìn)行固 溶 熱處理，并通過(guò)控制拉伸來(lái)消除應(yīng)力，（薄板 :%永久變形 ,厚板 %永久變形 ,冷拔管： %永久變形）然后進(jìn)行人工時(shí)效，拉伸產(chǎn)品不再進(jìn)行一步矯直。 T7654 固 溶 熱處理，并在精壓模中通過(guò)冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效以獲得較好的抗剝落腐蝕 T79 固 溶 熱處理然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（極有限的過(guò)時(shí)效，） T79510 固 溶 熱處理，通過(guò)控制拉伸來(lái)消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型和管材： 13%永久變形，冷拔管： %永久變形）然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（極有限的過(guò)時(shí)效），拉伸產(chǎn)品不再進(jìn)一步矯直。 T86 固 溶 熱處理，約 6%的冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效 T87 固 溶 熱處理，約 7%的冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效 T89 固 溶 熱處理，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦浼庸ぃ缓筮M(jìn)行人工時(shí)效。 進(jìn)行固 溶 熱處理，通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力 (薄板 :%永久變形 ,厚板 %永久變形 ,軋制或冷加工棒 , 桿 :13%永久變形 ,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán) ,15%永久變形 )然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（在 T73 到 T76 之間）拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)一步矯直 . 進(jìn)行固 溶 熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型和管材： 13%永久變形，冷拔管： 0。 表 5 HX8 狀態(tài)與 O 狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度的差值 O 狀態(tài)的最小 抗拉強(qiáng)度 /MPa HX狀態(tài)與 O 狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值 /MPa O 狀態(tài)的最小 抗拉強(qiáng)度 /MPa HX8狀態(tài)與 O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值 /MPa ≤ 40 45~60 65~80 85~100 105~120 125~160 55 65 75 85 90 95 165~200 205~240 245~280 285~320 ≥ 325 100 105 110 115 120 表 6 HXX 細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度 細(xì)分狀態(tài)代號(hào) 加 工 硬 化 程 度 HX1 抗拉強(qiáng)度極限為 O 與 HX2 狀態(tài)的中間值 HX2 抗拉強(qiáng)度極限為 O 與 HX4 狀態(tài)的中間值 HX3 抗拉強(qiáng)度極限為 HX2 與 HX4 狀態(tài)的中間值 HX4 抗拉強(qiáng)度極限為 O 與 HX8 狀態(tài)的中間值 HX5 抗拉強(qiáng)度極限為 HX4 與 HX6 狀態(tài)的中間值 HX6 抗拉強(qiáng)度極限為 HX4 與 HX8 狀態(tài)的中間值 HX7 抗拉強(qiáng)度極限為 HX6 與 HX8 狀態(tài)的中間值 HX8 硬狀態(tài) HX9 超硬狀態(tài) ，最小抗拉強(qiáng)度極限值超 HX8 狀態(tài)至少 10MPa 注：當(dāng)按上表確定的 HX1HX9 狀態(tài)抗拉強(qiáng)度極限值不是以 0 或 5 結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修正至少 0 或 5 結(jié)尾的相鄰較大值。 H3 狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。 3*23 7178 415177。 3*4 4043 350177。 3*2
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1