【正文】 接電，進行試運轉(zhuǎn)工作。 （ 3）滑輪架、導繩輪是否安全可靠。 1組裝工作必須專人指揮，開、停車，升降物料須按信號進行。 42 安裝前將巷道浮煤浮矸雜物清理干凈。 1當班司機離開司機席時，必須切斷電源。 割煤時，要掌握好端面，頂、底板割平，不得留臺階。 1班未將采煤機停放在無淋水處的安全地點。 必須設專職人員盤電纜，并要隨時注意輸送機運轉(zhuǎn)情況，防止大塊矸石撞翻電纜車。 采煤機割機，先空轉(zhuǎn)試車，正常后再啟動輸送機準備割煤。各計量儀表、真空計發(fā)生振動，表明水泵失掉真空，水泵和電機是否過熱，有無振動，是否有焦味，否則應立即停泵檢查。 檢修結束后，必須與司機聯(lián)系，方可送電試車。 維修前，需檢查現(xiàn)場有無防礙工作的雜物，和其它不安全因素。 （ 3） 檢修高壓隔爆開關或變壓器時，必須把高壓隔爆開關停電后推出小車，并上 37 好隔離遮板進行驗電、放電、掛接地線等工作后，再進行檢修。 十六、 井下維修電工操作規(guī)程 拆除：需拆除的電氣設備，首先要脫離電源，做到輕拿輕放，不得隨意摔打，拆下的設備及電纜及時升坑。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。 防爆檢查員必須了解工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，電氣設備性能及檢查區(qū)域的瓦斯?jié)舛取? 35 （ 6）膠帶跑偏超限。 （ 3）運行中的膠帶著火。 1每班正常運行前，應 先開機空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。 信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。 1在斜坡（包括軌道）運物不準放飛體 或飛車。 一切運搬安裝工作，物件均不得隨意丟 放，尤其在斜坡放置（軌道上）必須放穩(wěn)放牢以防翻滾下滑。 攜帶工具材料影響他人安全者，需安排妥善，放在罐內(nèi)或乘專罐上下。 遇到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時，要與信號工聯(lián)系后，使用繩索系著的長柄工是處理。 推車時，把裝罐的車輛放過檔車器后，立即關閉檔車器，任何時候不得把車 31 輛提前放過檔車器 。 二、其它要求 罐籠停到本水平后應按下列程序操作。 信號發(fā)出后，應不離信號室，并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號。禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接。檢查環(huán)境，防止火災。 （ 3） 氧氣瓶，乙炔瓶距離應不小于 5 米。 九、 氧焊工操作規(guī)程 工作前，檢查氧氣表和乙炔表是否完好正常。 管道加工必須雙縫線焊接，進行管道打壓措施，壓力不低于 6kg。如有，必須處理后方可工作，特別是吊掛起重設備的支承物應牢固。檢查葉片時，用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動葉片看葉柄有無松動，葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時必須更換。待查明原因、排除故障后方可繼續(xù)運行。 六、反風操作 停止風機運轉(zhuǎn)。 檢查低壓配電屏開關旋鈕鈕位置是否正確，指示燈是否完好。 1在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油們過低（低于油位計下線），應立即停機，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時補充潤滑油。做此部分測試時要特別注意：點動時間為 1— 2 秒，禁止超過數(shù)秒。 確認控制面板上手動閥處于“卸載”位置。 檢查油氣桶內(nèi)油位計上，不足時應補充（以確保運轉(zhuǎn)時油位在兩條刻線之間）。 三、進行工作前的佳備工作 觀察油壓表、油溫表、水溫表、電流表的指示是否正常和完好； 試驗轉(zhuǎn)向機和制動器的動作，性能是否正常、可靠； 操作大臂起落和轉(zhuǎn)斗手把，試驗液壓操作系統(tǒng)及工作部分的動作是否正常； 將鏟斗抬離地面地面約 400 毫米，松開手剎車，把換向操桿板里“前進”位置； 根據(jù)情況將“快慢操縱桿”合至“快”或“慢”位置，按響喇叭，緩踩油門起車。 2設備檢修后應進行試運轉(zhuǎn)，并應由負責人統(tǒng)一指揮，在主要部位應設專人監(jiān)視，并特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部份的溫度，震動情況、轉(zhuǎn)動聲響及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領導允許，不準隨意拆動和改動。 拆卸有彈性， 偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。 1 做好檢查、檢修記錄。 檢查防爆電氣設備時，要保護好防爆器、對失爆或不合格的防爆器要按規(guī)程要求進行修理。 二、 地面維修電工操作規(guī)程 準備材料、配件、工具，測試儀器表及工作中使用的其他用具。 四、推土機的停車 工作完畢，停放在干燥場地，鏟刀放落地面，摘去檔排，扣住制動踏板，油門“停止供油”位置，推土機“熄火”。 （ 21）推土機不要用別的機械去拖發(fā)動，也不準停在坡上蹓著發(fā)動。以上時則不準向下行駛?！盁绷穗x合器片。（運轉(zhuǎn)正常時機油壓力為 ～ ，水溫 70～ 90）。 （ 3）起動時或起動后，要將從汽化器或主噴油口流出來的燃油擦洗干凈，防止火災發(fā)生。 （ 10）各連接管路、油封、墊等是否有漏氣、漏水漏油現(xiàn)象。 1加工木料削疙瘩 要從根部削掉后再加工。確保上鋸人員的安全。 電鋸加工前各鋸人員要穿戴好防護工作衣物，檢查試運轉(zhuǎn)設備各部件有無毛 9 病，水管是否暢通，平臺上有無其它工具雜物等。 操作者應避開砂輪旋轉(zhuǎn)平面，以防意外。 二十七、天車停止時，小車應停在靠近司機一側(cè)，吊鉤應懸在離地面 5 米高處。 十九、天車開動前應先按警鈴，運行中也應隨時發(fā)出鈴聲。 十二、天車起吊運行時，任何人不準隨重物搭乘運行，當起吊重物不平衡時，應改變繩索捆綁位置以達平衡， 千萬不準人體去平衡。 五、開車前各手柄均應置于零位，方可合閘。在特殊情況下需要用兩臺設備時，重物和吊具的總重量不得超過較小一臺設備額定負荷的兩倍，并有安全措施。 1使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）強度穩(wěn)定性；利用木塔架起吊重物時，須指定專人綁腿和看腿，起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，以防倒鏈打滑，工件突然下滑；起吊重物須懸空停留時。 卸下吊物體時要墊好襯物，放置平穩(wěn)。 認 真檢查吊運機具、繩索、吊具和安全帶等的質(zhì)量、強度，并核算安全系數(shù)，應達到要求。 被吊物體的活動部件必須可靠、固定、或拆（卸）下分別吊運。相互叫應好。應首先點動升車，使鋼絲繩張緊后檢查各部件無異常后方可開車起重或搬運。 二、天車工必須經(jīng)安全技術部門測驗，獲合格證方可正式工作。 九、吊運之重物需用鋼絲繩捆綁，嚴禁用麻繩。 十六、天車臺板上禁止放置任何東西，以防掉下傷人。 二十四、檢修天車時，必須將總閘拉開，并掛警示牌，在天車架上檢修時，必須配帶安全帶。 操作者必須熟悉本機性能，使用 及維修技術、否則，不準操作。把砂輪片抬至最高位置。 開鋸前先發(fā)出信號或呼叫，聯(lián)系好后再合閘開鋸，推料時，進鋸口要慢推，對鋸料要來回推拉，在不拉鋸的情況下，再往前推，出鋸口要把身體躲在一旁，以防木料反射打傷。 1加工的成品，邊角余料要分規(guī)格品種整齊地放在指定地點，裝平車時，要把平車放好放穩(wěn)，并放到安全地點。 （ 4）油壓操縱貯油箱（定子油箱）內(nèi)的機油油位，鋼索絞盤和鋼繩的磨損情況； （ 5）起動機油底殼油位； （ 6）風扇皮帶磨損情況及緊度如何； （ 7）檢查刀片及刀角磨損情況； （ 8）檢查行走部分 、支重輪、引道輪、托帶輪和驅(qū)動輪的位置有無偏斜，螺絲有無松動。 把起動繩按順時針方向繞入飛輪槽內(nèi) ～ 2 圈，猛拉起動繩，正常情況下起動機即“著火”（注：紅旗 100 型推土機起動采用搖把按順時針方向），往懷里猛拉起機“著火”后，將阻風閥全開，關小節(jié)流閥維持總速運轉(zhuǎn)，待起動機預熱后，大 開節(jié)流閥，作高速空轉(zhuǎn)，然后將自動分離機構接合手柄扳到結合位置，把減速器變速手柄放在“ 1 速”位置，離合器手柄扳到“接合”位置，帶動發(fā)動機運轉(zhuǎn) 1～ 3 分鐘（注意發(fā)動機風扇是否轉(zhuǎn)動）然后把離合器手柄扳到“分離”位置，減速器變速桿隨后掛入“ 2 速”接合離合器，待用“ 2 速”帶動主發(fā)動機 1～ 2 分鐘后，隨即將壓機構手柄移到預熱“ 2”位置，經(jīng) 12 分鐘預熱后，減壓手柄移到工作位置，并將油門桿移到工作位置，主發(fā)動機即可“著火”。 （ 2）慢轉(zhuǎn)彎時，將轉(zhuǎn)向拉桿迅速而平穩(wěn)地往懷里拉，放回時也要平穩(wěn)迅速。 （ 7）非工作人員禁止在推土機上或在行駛的推土機旁行走。的地方工作。 （ 18）推土機在斜坡上“熄火”時應掛上排擋，接合離合器，踏下剎車，扣住踏板。 （ 26）推土機工作時，要隨時傾聽機械各部聲響，勤看鏈軌兩邊的鏈軌 銷，防止突出掛壞其它零部件。 （ 5）工作后，司機必須對推土機外 部清理整潔，要鏟去鏟刀上積煤積泥，仔細清除履帶鏈節(jié)和輪子上的污泥積煤，清潔發(fā)動機罩及掃除駕駛室中的灰塵。 變壓器吊芯或 電機軸轉(zhuǎn)子檢修時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。 （ 3） 檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規(guī)定進行操作，維修電工做好監(jiān)護工作，嚴禁違章作業(yè)。 二、維修作業(yè) 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。 1 禁止在設備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。 檢修中被拆除的安全保護裝置，由指定專人進行恢復、檢查，確保動作可靠。如一次未 能發(fā)動，須停 15～ 25 秒，再接通第二次；但連續(xù)操作不得超過 5 次。 六、停車要求 進入指定的停車場所，許下大臂，擺平鏟斗； 將所有操縱桿扳到“中”位；使柴油機高速運轉(zhuǎn) 5 分鐘后停機； 將停機手把鎖定，立即取出鑰匙，避免發(fā)電機燒壞； 拉緊手剎車把；切斷電瓶開關； 如足結冰氣溫，千萬不要忘記放水。 確認供電線路接線無誤。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則需調(diào)整真空電磁啟動器內(nèi)逆相保護器的接線，再重復測試轉(zhuǎn)向。 1觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空 氣對流是否通暢，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏。 停機后，如預計較長時間不用，將空氣開關手柄扳到斷開位置，以防無關人員亂動誤開機。 三、運轉(zhuǎn)中注意事項 每小時檢查一次各種儀表的指示值，并作記錄； 注意設備的運轉(zhuǎn)聲音及信號指示是否正常，有異常立即向領導匯報； 經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，各部位螺絲是否松動，注意設備振動情況； 滾動軸承溫度不大于 75℃，電機溫升不超過允許溫升，電流、電壓值在規(guī)定范圍內(nèi)。 25 七、 主扇風機維護檢修操作規(guī)程 風機在啟動前，必須測量電動機冷態(tài)絕緣電阻，應不小于 50MΩ，經(jīng)檢驗合格后可接通電源，啟動風機。 要定期停機檢查風機各個部件是否符合要求，重點檢查： ? 檢查電動機的前后軸 承，發(fā)現(xiàn)問題要按要求更換軸承，并更換潤滑油。 1 風機運行中所使用的儀表、儀器、探頭，應按要求定期核準。 八、 抽放瓦斯管路安裝規(guī)程 為了抽放礦井瓦斯，減少礦井中的瓦斯?jié)舛龋鶕?jù)抽放鉆場的分布情況，巷道布置情況和抽放瓦斯的要求，必須在井下敷設一個完整的瓦斯管路網(wǎng)，單獨輸送瓦斯的管路系統(tǒng)。 瓦斯管路安裝工必須在安裝地點問 頂，清理場地，確保施工安全，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%嚴禁施工。氧氣管和乙炔管不許弄錯或互用。 回火時，應盡快將所有閥門關閉，然后用氧氣把火吹出。換焊條時不得站于焊接物上，電焊線不得搭在身上或踩在腳下。高空焊接遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。嚴禁在交接班及人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運送爆破材料的信號。 十二、 立井把鉤工操作規(guī) 一、提升物料 升降物料前，檢查車數(shù)和重量是否超過規(guī)定。 （ 3）車輛在罐內(nèi)位置適當、穩(wěn)固、牢靠。嚴禁私自打開罐鏈搶上搶下。 一切搬運場所必須注意地面坑下的高低壓線路，尤其是地面高低壓線路，運搬和架設工具起吊重物均不得觸碰。 移設物體不得帶電作業(yè)。 各種儀表指示應正確。 （ 2）合上操縱臺電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。 1不準擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調(diào)閘。 （ 3）任意一項保護裝置失靈。 2接到停機信號后， 必須聯(lián)系放煤點停止給煤，待輸送機上煤拉空后方可停機；無故不準帶載停機。 防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在區(qū)域的負責人或維護人員一起檢查。 繼電保護整定不合 理的裝置，通知有關人員，重新測試調(diào)整。下井前的高開，饋開應做整定試驗，否則不準下坑。 （ 8） 防爆設備檢修后，必須達到防爆和完好標 準。 吊運物件時，必須檢查吊梁、吊具起重設施是否符合要求。 啟動水泵前，先關閉排水管上的閥門，進行放氣充水，充水滿后關閉放氣、充水閥門，啟動電氣設備。 39 檢查各部螺絲是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 采煤機在發(fā)生故障或有異常聲音時，必須停車檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)開車工作。 1正常操作情況下，禁止帶牽引速度啟動滾筒。 二、啟動及運轉(zhuǎn)： 開機前先按警鈴，在鏟板前方和截割臂附近無時， 5 秒鐘后方可啟動。 當油溫超過 70℃或水溫超過 40℃時，應停機檢查，液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。 二十一、 掘進機安裝規(guī)程 一、安裝前的準備工作 該機組組裝采用機械牽引起吊，組裝前準備一臺 JM— 14 型回柱絞車，在頂板巖層中安裝兩組滑輪。 二、安裝程序及注意事項 嚴格按使用維護說明書指定順序安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標準。 1司機開車之前必須核實下列幾種情況，確認無誤后方可開車。大型部件除用閘控制外，另加手拉葫蘆協(xié)助承受壓力，以