【正文】 需要經(jīng)過 customer的批準(zhǔn)4對策的有效性需要有數(shù)據(jù)來驗證4 第五步的完成時間162。日期：供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。162。負(fù)責(zé)人： Step7:驗證批量： 驗證結(jié)果： _______________________162。保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件4對相關(guān)人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項162。變更原因4…)4 1. 組織 QBR等品質(zhì)會議162。 編寫檢驗規(guī)范162。 3. 組織 QBR等品質(zhì)會議162。 5. Develop and perform process audit 開展執(zhí)行制程稽核162。 Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system 配合管理完善 CA/FA/CLCA系統(tǒng)162。 Auditing (Process and Systems) experience, and lead assessor training 有過稽核過程及系統(tǒng)的經(jīng)驗 ,并能訓(xùn)練內(nèi)部稽核員162。Development?CIP的基本功 分析市場不良162。 OTPV所要求的相關(guān)數(shù)據(jù) VLRR批退率 , IFIR早期市場不良率 and FIR市場不良率Subtier Management 導(dǎo)言供應(yīng)商管理培訓(xùn)Subtier Mgmt – 執(zhí)行163。 Supplier 確定關(guān)鍵 制程 /參數(shù)n 確定需要改善 /優(yōu)化的關(guān)鍵程序 /參數(shù)163。 Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題1. 供應(yīng)商的品質(zhì)改善報告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追蹤到有效的改善效果。更詳細(xì)地定義 VCAR發(fā)布時機(jī)，比如 DPPM 的數(shù)據(jù)，抱怨的次數(shù)等4. VCAR的回復(fù)時間做了國內(nèi)、海外的劃分，問題的嚴(yán)重程度沒有說明， VCAR的關(guān)閉時間沒有列入供應(yīng)商評級標(biāo)準(zhǔn) .5. 可行的改善措施 : 劃分問題的嚴(yán)重程度 , 比如 ., ORT、 安規(guī)問題 客戶抱怨等可算做緊急問題 . VCAR 的回復(fù)時間要列為供應(yīng)商的評級標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題8. 許多供應(yīng)商的承認(rèn)是總部來做，沒有對當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商制定明確的供應(yīng)商承認(rèn)流程9. 可行的改善措施 :對本地供應(yīng)商制定承認(rèn)程序9. 存在兩個不同的稽核表單 ，稽核的評級標(biāo)準(zhǔn)沒有明確 . 一些份供商的稽核記錄沒有得到有效利用 , 稽核報告沒有作為品質(zhì)記錄做保存10. 可行的改善措施 : 統(tǒng)一供應(yīng)商的稽核表單，并做版本控制。如果 5份 VCAR全部記入月評級，供應(yīng)商就會被降為 C級或 D級甚至?xí)绊懙焦?yīng)商的供貨資格，因為程序文件規(guī)定：連續(xù)三個月被評為 D級就會被取消供應(yīng)商的資格7. 8. 可行的改善措施：使用 VCAR狀態(tài)追蹤表同時也可以作為評級的以項依據(jù)。但是一些零件仍維持免驗，雖然已給供應(yīng)商發(fā)了幾份 CAR要求改善。供應(yīng)商 進(jìn)度及成效 報告n 呈報 OTPV SQE subtier 專案 /品質(zhì)狀況n 重點關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)狀況較差的 supplier并將其做為重點輔導(dǎo)監(jiān)控對象n第二階供應(yīng)商依 OTPV的報告格式報告來評估進(jìn)展?fàn)顩r供應(yīng)商管理培訓(xùn)第一階供應(yīng)商 n平均出貨水平 (AOQ)n 進(jìn)料品質(zhì)n工廠直通率 n 產(chǎn)線不良率n開箱檢驗 (OBA) n 供應(yīng)商評分系統(tǒng) (Focus supplier list )n AVL 管理n Subtier 培訓(xùn)計劃OTPV nVLRR n IFIR n FIR第二階供應(yīng)商 n 平均出貨水平 (AOQ) n 工廠直通率 n 產(chǎn)能n 增加的 QPA得分n 信耐性 (ORT)n增加的 QSA得分? Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關(guān)聯(lián)報告確保 OTPV及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控供應(yīng)商管理培訓(xùn)供應(yīng)商品質(zhì)關(guān)系 供應(yīng)商品質(zhì)制程供應(yīng)商品質(zhì)績效供應(yīng)商品質(zhì)改善? 供應(yīng)商評鑒? 供應(yīng)商品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(SQS)? 品質(zhì)協(xié)議? 品質(zhì)系統(tǒng)稽核? 制程稽核? 品質(zhì)管理計劃 /制造品質(zhì)控制? 新產(chǎn)品計劃及記分卡? 安全投產(chǎn)? 生產(chǎn) /上線 /市場報表? 日 /周 /月報? (R)季度品質(zhì)檢討?CLCA系統(tǒng)? 持續(xù)改善過程業(yè)務(wù)關(guān)系 制程設(shè)立和認(rèn)證 客戶體驗 促使變化 (改善 )第二階供應(yīng)商管理 工具供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。 Supplier開展 SQE/ SJQE/ GQAM 計劃n 挑選 / 培訓(xùn) /認(rèn)證 /管理163。 依據(jù)供貨量或供貨成本排定執(zhí)行 Subtier Management 次序Subtier Management – 導(dǎo)言供應(yīng)商管理培訓(xùn)總體要求 :167。 Subtier 供應(yīng)商管理162。NPRRQMPCIP品質(zhì)改善計劃供應(yīng)商管理培訓(xùn)設(shè)立 SJQE供應(yīng)商品質(zhì)計劃設(shè)計 原材料 制程影響品質(zhì) Process management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.) 要求制程知識產(chǎn)權(quán) (如 : 統(tǒng)計制程控制 ,失效模式與效應(yīng)分析 ,制程地圖 )162。 Experienced and skillful in handling multifunction matters 具有同時處理幾件事情的經(jīng)驗與技巧162。 Tracks and provides failure analysis reports 追蹤、提供不良分析報告162。 1. 4. 3. 2. 三、技術(shù)組職責(zé)162。 提供日報，周報，月報所需信息 162。 6.162。 制定與批準(zhǔn)品質(zhì)目標(biāo)并考核其實現(xiàn)情況162?！?4鑒別變更料件的方法供應(yīng)商管理培訓(xùn)管理 /管控“ ECN Control 工程變更通知單 ” 樣本供應(yīng)商管理培訓(xùn)稽核和追蹤 當(dāng)前設(shè)計的產(chǎn)品的庫存總量 其他會影響到產(chǎn)品外觀 /功能 /結(jié)構(gòu)的變更供應(yīng)商管理培訓(xùn)管理 /管控2 ECN 工程變更通知單的內(nèi)容4 受到影響的料件批號4162。教育訓(xùn)練：162。負(fù)責(zé)人： 長期對策的有效性216。相關(guān)的 ECR需要經(jīng)過 customer批準(zhǔn)4 第六步完成時間162。處理措施： ________________________162。日期：供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。原因分析：162。Step2:_____________然后基于已知信息和第一個問題的答案 ,問第二個問題 …… 這樣重復(fù) 5次 .供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。 基本信息216。糾正和防止品質(zhì)的異?；蚱焚|(zhì)不良4 要有切實的數(shù)據(jù)表明問題得到根本解決方可結(jié)案4 Field Service … ： 市場服務(wù)供應(yīng)商管理培訓(xùn)管理 /管控2 CLCA44 有關(guān)設(shè)計的問題已經(jīng)解決供應(yīng)商管理培訓(xùn)NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會2 內(nèi)容4 制程 /產(chǎn)品驗證 /限定條件4 和量產(chǎn)有關(guān)的文件已經(jīng)核準(zhǔn)，并宣導(dǎo)到使用者那里 4 測試方法 /制具的驗證和管控4 產(chǎn)品性能和可靠性測試已經(jīng)完成4 處理 ,存儲 ,貨運(yùn)方法得當(dāng)4 組織健全，人員受訓(xùn)上崗4 FAI首樣檢驗供應(yīng)商管理培訓(xùn)NPRR“ NPRR ” Template供應(yīng)商管理培訓(xùn)管理 /管控2 Supplier 質(zhì)量狀況4 品質(zhì)術(shù)語216。合約的要求216。 料號 說明216。 價格