【正文】 ，按 面積相等 的原則進行代換； ● 按裂縫寬度或撓度驗算結(jié)果代換 —— 結(jié)構(gòu) 構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制 時，代換需進行 裂縫寬度或撓度驗算 。 工地鋼筋車間（樣板工地） 車間加工內(nèi)景 3 鋼筋的配料及加工 共 62頁 第 19頁 鋼筋調(diào)直 以 盤園供貨 的鋼筋調(diào)直一般采用 冷拉 進行， Ⅰ 級鋼筋冷拉率不宜大于 4%， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋不宜大于 1%；當鋼筋無彎鉤彎折要求時， Ⅰ 級鋼筋冷拉率可放寬至 6%， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋不超過 2% 。 ⑶ 直接承受 動力荷載 的構(gòu)件，縱向受力鋼筋 不得采用綁扎搭接接頭 。 ⑸ 進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源 電壓波動 情況，當電源電壓下降 在 5～ 8%時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大 于或等于 8%時，不得進行焊接。 共 62頁 第 27頁 ⑵ 預熱閃光焊 該工藝是在預熱閃光焊前再 增加一次閃光過程 ，使預熱均勻。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 —— 略。接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的 彎折角不得大于 30；接頭處的 軸線偏移不大于 ， 且不大于 2mm。 ⑶ 焊接程序 鋼筋端部 120mm范圍內(nèi) 除銹 → 下夾頭 夾牢下鋼筋 → 扶直上鋼筋并 夾牢于活動電極中 → 上下鋼筋 對齊在同一軸線上 → 安裝 引弧導電鐵絲圈 → 安放 焊劑盒 → 通電、引弧 → 穩(wěn)弧、電渣、熔化 → 斷電并 持續(xù)頂壓幾秒鐘 。 ⑩切斷電流、迅速頂壓 并持續(xù)幾秒鐘。 合格的 電渣壓力焊接頭 鋼筋焊接 不合格的 電渣壓力焊接頭 共 62頁 第 36頁 電弧焊 電弧焊是電焊機送出 低壓強電流 ，使焊條與焊件之間產(chǎn)生 高溫電流 ，將 焊條與焊件金屬熔化 ， 凝固后形成一條焊縫 。 鋼筋幫條焊接頭 鋼筋焊接 共 62頁 第 38頁 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。加強焊縫的寬度應超過 V形坡口的邊緣 2～ 3mm，其高度也為 2～3mm。 ⑴ 拉伸試驗 復檢： 試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度 小于規(guī)定值 或 2個試件在 焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂 ，其抗拉強度均小于規(guī)定值的 ，則 應切取 6個試件進行復檢 。 具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快 5倍、無污染、節(jié)省鋼材 20％等優(yōu)點。 錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但 不得用于 預應力鋼筋 或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu) 。 柱鋼筋綁扎 5 鋼筋的綁扎與安裝 共 62頁 第 54頁 ⑶ 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的 綁扎搭接接頭 宜相互錯開 ,位于同一連接區(qū)段內(nèi) (鋼筋搭接長度的 )的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對 梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于 25%，對 柱類構(gòu)件不宜大于 50%。 樓板中水電管線的預留預埋 鋼管布線預埋 PVC管 布線預埋 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定 共 62頁 第 60頁 ⑾ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定 共 62頁 第 57頁 ⑺ 鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的 搭接長度應符合設(shè)計要求 且不得小于規(guī)范規(guī)定的 最小搭接長度 (受拉鋼筋 300mm,受壓鋼筋 200mm)。 鋼筋剝肋滾絲機 鋼筋螺紋剝肋滾壓中 滾壓成型的鋼筋接頭 鋼筋機械連接 共 62頁 第 50頁 鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工 全景照片 鋼筋機械連接 共 62頁 第 51頁 連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好 標記 ， 以防鋼筋接頭漏擰 。 ⑶ 剝肋滾壓直螺紋連接： 是先將鋼筋接頭 縱、橫肋剝切處理 ,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。 套筒擠壓連接 鋼筋機械連接 共 62頁 第 45頁 軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。 復檢： 當有 2個試件發(fā)生破裂 ，則應 切取6個試件進行復檢 。 采用 穿孔塞焊 時，鋼筋的孔洞應作成 喇叭口 ，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑 d 大 4mm，傾斜角為 450，鋼筋縮進 2mm。施焊前，兩主筋之間 用兩點定位焊固定 ，定位焊縫應距搭接端部 20mm以上。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的。 ④ 套上焊劑盒 。多用于施工現(xiàn)場 直徑 φ14～ 40mm的豎向或斜向 (傾斜度 4:1)鋼筋 的焊接接長。當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足 300個時應作為一批計算。 Ⅰ級鋼為 ～ ， Ⅱ ～ Ⅲ 級鋼為 ～ ，直徑小的取大值。 共 62頁 第 26頁 對焊 對焊是 鋼筋接觸對焊 的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為 連續(xù)閃光焊 、 預熱閃光焊 、 閃光 — 預熱 — 閃光焊 三種。常用的焊接方法可分為 壓焊 (閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊 )和 熔焊 (電弧焊、電渣壓力焊 )。鋼筋切斷可用 鋼筋切斷機 (直徑 40mm以下 )、 手動切斷器 (小于 12mm)、 乙炔 或 電弧割切 或 鋸斷 (大于 40mm)。 ● 除滿足強度外，還應滿足規(guī)范規(guī)定的 最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑 及 錨固長度 等要求。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表： 鋼筋彎曲時的量度尺寸 ⑴ 彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 鋼筋彎曲量度差值 鋼筋的配料 共 62頁 第 13頁 ⑵ 彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤有 1800、 900和 1350彎鉤三種。 從每批次鋼筋中 任選兩根 ， 每根取兩個試件 分別進行 拉伸試驗 (屈服點、抗拉強度和伸長率的測定 )和 冷彎次數(shù)試驗 。 級別 強度等級代號 符號 Ⅰ 級 HPB235(Q235) Ⅱ 級 HRB335 （ 20MnSi） Ⅲ 級 HRB400 ⑵ 熱軋鋼筋的符號說明 HPB235 屈服強度 生產(chǎn)工藝： hot rolled