【正文】 3．在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行”或“直角”為原則。 7．考慮上、下模具所需的搬運工具。 4．實（試）驗后的材料、零件或成品。 4．私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯等 5．制造現(xiàn)場的清掃用具、垃圾桶等。最后以“對不起，先走了！”來實行 Oasis 5S重點查核表 一、 整理 模具架、治具架 不用的模具、不能使用的模具、治具。明天的工作也要加以確認。預(yù)備鈴響時到現(xiàn)場崗位。 。依規(guī)定的材料。 。 主講人：黃杰 三、具體實例 教養(yǎng)要如何落實在每天的工作中呢？ 1．早上，朝會以前 5分鐘就全員到齊。 。 二、推進方法 2．規(guī)定的事情要使得大家能馬上發(fā)解。集會方式也要想辦法。也就是透過任何人都容易著手的 4S達成目標(biāo) ——教養(yǎng)。我們開 . 知道有訪客要來，就急急忙忙的打掃。 OO 精機問題 . 工具等整整齊齊地回復(fù)到原位。 。 。經(jīng)過長時間烙上污點，唯有花長時間來改正。加以整理、整頓、清掃，然后成為清潔的狀態(tài)。 5．在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何？ 6．垃圾要整整齊齊的區(qū)分。物要成直角平行。地面的劃分區(qū)線是工廠內(nèi)交通標(biāo)志。是否有骯臟的抹布和拖把。 。 。機械的污臟不可用涂裝蒙過去。 第三階段：清掃的實施要點 1． 從現(xiàn)場清除一切的垃圾、灰塵。好不容易作出來的工具管理板，若是尺寸太緊的話，不但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有寬裕 容易回復(fù)原位 三、具體實例 4．零件、半成品的放置方法 。愈常用的東西要放在離工程愈近之處 二、推進方法 規(guī)定放置方法 。不要的東西不要去整頓。 ：另外，使用后要能容易回復(fù)原位，沒有回復(fù)或誤放 時能馬上知道。 二、推進方法 4．不要的東西不能帶進廠來，不設(shè)“不要的東西放置處”。 好不容易使工廠變潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要的東西反而不知道是哪一個。 5S實施中常見的手法 （六）、方法五：影像管理 （ 1）用法： A） 將實施 5S前之情形與實施 5S之后改善狀況加 以定點“照像”。 B） 在機械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒適，眼 睛不疲勞。 5S實施中常見的手法 5S實施中常見的手法 （ 二）、方法一：形跡管理 （ 1） 對象：物品、手工具、治工具。茲以下圖 14來概述其管理過程： 5S I SO 9 0 0 0整理 要與不要 整合 所需要的系 統(tǒng)教養(yǎng) 遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 落實 各項標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)由表現(xiàn)在 目視管理看板管理顏色管理燈號管理實物管理識別管理區(qū)域管理 文件管理 如何實施 5S 一、為何無法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識。 。 。 5S的效用可歸納為： 5S對安全有保障 。 ? 清掃： 將工作場所清掃干凈 ， 保持整潔 、 無垃圾的狀態(tài) ? 清潔： 貫徹整理 、 整頓 、 清掃 。 首先了解 5S的意義 。 我們不是藝術(shù)家 ，一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境 ， 他追求的是“ 靈感 ” ， 一個能創(chuàng)造出 “ 靈感 ” 的工作場所 。 F. 設(shè)備故障 ,低移動 …… 等束手無策 ,準(zhǔn)備率無法上升 。壹 為什么 5S是管理合理化的根本 貳 5S實施中常見的手法 叁 5S各階段實施的要點 肆 5S的稽核：重點查核表 目 錄 為什么 5S是管理合理化的根本 一 、 為什么要合理化 合理化者： A. 企業(yè)之大事 。 二、一般工廠常見之現(xiàn)象 E. 出現(xiàn)不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現(xiàn)場主管忙于修理不良品 。 為什么需要 5S管理 三 、 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作 ， 而一個清爽舒的工作場所 ， 有益于人體的健康 ， 情緒較為穩(wěn)定愉快 ， 思路也比較清晰 。 診斷這樣的工廠 ， 最好的特效藥是容易吞服且效果也大的“ 5S”。 ? 整頓： 任何人所要的東西都能馬上取出 。清潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠 工作。大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。員工動手做改善有示范作用，可激起改善意圖。 制標(biāo)準(zhǔn)化 度作業(yè) 整 合 設(shè) 計 生 產(chǎn) 品 管 設(shè) 備 行 銷 生 管 采 購物 管 I S O 9000機能整合、部門落實 5 S （整理、整頓）企業(yè)體質(zhì)人制度 （教育維 訓(xùn)練）持人 人主講人：黃杰 基于 5S中所提到的目視管理的精髓“看得到的管理才是最好的管理”也適用于 ISO9000內(nèi)大部分的品質(zhì)系統(tǒng)，因為 ISO9000是一種公司制度的整合，而制度若透過目視管理的運用就能有效的落實，并發(fā)揮出合理化的功能，真正提升管理效用。 （ 6）易于遵守，立即改正。 白線 劃分放置場所區(qū)或所業(yè)場所區(qū)。 （ 2）用法： A） 在檢驗或測試備上加裝閃滅的燈號，并賦予其意義，使異常現(xiàn)象立刻加以識別出。 5S實施中常見的手法 （六）、方法五：影像管理 （ 1）對象： 1．工廠的死角 2．不安全之處 3．不符合 5S原則之處拍攝下來并張在大家都看得 到的地方，激起大家改的意愿，并將改善的結(jié) 果同一位置再給拍攝下來相互對比張公布，使 大家了解改善的結(jié)果。要的東西是沒有它的話，沒有代替品就無法工作的東西。 ? 以現(xiàn)象別加以評價，不要物是“零”的現(xiàn) 場就貼上優(yōu)的標(biāo)志。 ：對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取 出使用。 。制作 1/50的樣板，排起來檢討更方便 。負責(zé)人的名字也要記入（公用工具的放置 方法） 三、具體實例 使其易于取出 。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的 。 。以掃把、拖把、抹布乇底地進行清掃。 二、推進方法 查明骯臟的根源并予以斷除。 。 。 。切屑是否飛散到通道也置之不理。 。 ” “反正不會成功！”“應(yīng)付應(yīng)付算了！”“工作也 馬馬虎 ……” 要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底。需要實施改善活動的引發(fā)機。 （ 2）對公司水準(zhǔn) 予動機。經(jīng)沒有 . 全盤性地開始出現(xiàn)改善創(chuàng)意，其他現(xiàn)場也開始仿效。好！讓 . 櫥柜或棚架上了鎖，門后看不到?！? 第五階段：教養(yǎng)的實施要點 但是 5S的本意就是以 4S（ 整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作并藉以養(yǎng)成良好飛慣?，F(xiàn)場規(guī)定的事情由大家來制訂 。規(guī)定的事整理成目視的管理手冊。當(dāng)場就加以指責(zé)。 5． 14一直反復(fù)地做。 3．朝會完畢，馬上到作業(yè)崗位。 。鈐響之后，用餐前要洗手。 。 。 。 3．在輸送帶下面、作業(yè)臺上面、墻角等處，擺放著一些 外箱裝的物品、半成品、材料。 3．客戶退回的不良品。（如“辦公室”） 5S重點查核表 二、整頓 模具 1．是否有單獨且有規(guī)劃的模具區(qū)？ 2．模具架上是否有編號？ 3．模具本身是否有標(biāo)示？ 4．是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理嚴(yán)寒區(qū)分？ 5．是否在機器設(shè)備旁規(guī)劃一下模具置放區(qū)？ 6．經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊。 5．是否善加利用“行政管理”來協(xié)助歸位？ 6．很少或偶而才使用的工具應(yīng)酬以班、組、課為單位， 統(tǒng)一由干部保管。 7．不要放過任何“死角”。不僅是顯現(xiàn)狀的分數(shù)，也不可忘記評價 努力了多少或進步了多少。只有分數(shù)的話，什么地方不好就說不知道。 5S重點查核表 5．和其他現(xiàn)場的互相檢核也要實施 。 5S重點查核表 7．檢核表也需定期更正 。 。 :54:3903:54:39February 10, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :54:3903:54Feb2310Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 10, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 10日星期五 3時 54分 39秒 03:54:3910 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 10日星期五 3時 54分 39秒 03:54:3910 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 10, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 5S重點查核表 6．大家來援助瓶頸現(xiàn)場