質(zhì)量管理概論(ppt72頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 40 ~50年特點：事前預(yù)防代表人物：休哈特、道奇、羅米格全面質(zhì)量管理階段 1960年 ~代表人物：朱蘭、戴明、克勞士比問題 ：事后 檢驗 ；全 數(shù) 檢驗 ，成本高問題 ： 過 分強(qiáng) 調(diào)統(tǒng)計 方法質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量管理百年歷程 質(zhì)量檢驗階段n 操作者質(zhì)量管理： 工人自己制造產(chǎn)品，又自己負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量；制造和檢驗的質(zhì)量職能統(tǒng)一集中在操作者身上，因此被稱為 “操作者質(zhì)量管理 ” 。在大批量生產(chǎn)情況下，這些弱點尤為突出。20世紀(jì) 40年代起， W． E． Deming博士把統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法傳播給了日本企業(yè)，對日本的質(zhì)量管理作出巨大貢獻(xiàn) 從質(zhì)量檢驗階段發(fā)展到統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，質(zhì)量管理的理論和實踐都發(fā)生了一次飛躍， 從 “ 事后把關(guān) ” 變?yōu)轭A(yù)先控制 ，并很好地解決了全數(shù)檢驗和破壞性檢驗的問題。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的 “戴明十四法 ”。隨著科學(xué)技術(shù)和管理理論的發(fā)展，某些產(chǎn)品，特別是大型和復(fù)雜工程的安全性，可靠性的要求更高了，在產(chǎn)品的質(zhì)量概念中出現(xiàn)了 “ 可靠性 ” 、 “ 安全性 ” 、 “經(jīng)濟(jì)性 ” 等要求 ● 在管理中出現(xiàn)了 “ 無缺陷運(yùn)動 ”、 “ 質(zhì)量管理小組活動 ” 、 “ 質(zhì)量保證 ” 、 “ 產(chǎn)品責(zé)任 ” 等新內(nèi)容 ● 美國通用電氣公司的菲根鮑姆博士于六十年代首次提出了 TQC的思想，使質(zhì)量管理發(fā)展到一個嶄新的階段。1979年英國制定了國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) BS5750—— 將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機(jī)關(guān)和學(xué)校。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以 “顧客滿意 ”為目標(biāo)。休哈特（ Walter A. Shewhart）1924年 5月 16日，他向上級提出了使用 “控制圖 ”( Control Chart ) 的建議 。 ◆ A（ Action） 行動（或處理）。 克勞士比與零缺陷管理 質(zhì)量是 “符合要求 ” ，質(zhì)量是免費(fèi)的第一次就把事情做好 （ Do it right at first time） 正確的事、正確的做事和第一次做正確 追求的是工作過程的 “ 零缺陷”? 石川馨與魚骨圖魚骨圖的使用步驟簡述? 查找要解決的問題； ? 把問題寫在魚骨的頭上； ? 召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多找出原因所在（問題）? 把相同類別的問題分組，在魚骨上標(biāo)出； ? 根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因； ? 拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題？ ? 針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題）? 當(dāng)深入到第五個層次后，認(rèn)為無法繼續(xù)進(jìn)行時，列出這些問題的原因，而后列出至少 20個解決方法。田口質(zhì)量觀在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、削減成本是企業(yè)的生存之道。 ? n 杰克 改變質(zhì)量定義。 戴明n 戴明和 PDCA環(huán)質(zhì)量計劃的制定 組織的實現(xiàn)PDCA循環(huán)是有效進(jìn)行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序 改善中學(xué)習(xí) PDCAA PC DA PC DA PC D A PC DA PC D原有水平上升到新水平“20世紀(jì)偉大的管理思想家 ”、 “品質(zhì)大師中的大師 ”、 “零缺陷之父 ”、 “一代質(zhì)量宗師 ” 1926年 6月 18日，出生于西弗吉尼亞州的惠靈市 。莫西 2023年代隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新必將極大地促進(jìn)質(zhì)量的迅速提高 —— 包括生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué)習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價的觀念。日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本 企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（ TQC）的質(zhì)量管理方法。 1924年美國貝爾研究所的休哈特（ )針對質(zhì)量檢驗方法缺乏預(yù)防性，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了經(jīng)濟(jì)控制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的 “6σ” 法 1930年 道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。20世紀(jì) 40年代美國制定的戰(zhàn)時控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量控制指南； 數(shù)據(jù)分析用控制圖法； 工序控制圖法。在 1840年左右，美國提出生產(chǎn)者對裝配的零部件精密度規(guī)定一個
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