【正文】 噴霧形狀應(yīng)對(duì)稱，霧化粒度均勻，分布均勻，邊緣清晰。（ 2）對(duì)于內(nèi)部混合式噴嘴來(lái)說(shuō) ,噴槍中霧化氣壓 與液壓應(yīng)是相等的。（ 2） 保持噴槍與工件之間距離的恒定。（ 3） 要獲得較干、色淺、較薄或薄霧狀的涂層時(shí)噴槍可離得遠(yuǎn)些。（ 4）防止在噴涂行程開始和結(jié)束處產(chǎn)生流掛。霧化空氣壓力速揮發(fā)型）；溶劑的物理特性HUNAN KANSAI RD DEPT. 操作人員因素（ 1）噴槍與工件之間的距離（ 2）噴槍移動(dòng)速度（ 3）噴涂行程之間的的搭接量（ 4）噴槍的姿勢(shì)，包括擺動(dòng)、傾斜、弧形運(yùn)動(dòng)等（ 5）槍機(jī)觸發(fā)技巧HUNAN KANSAI RD DEPT. 第五章 靜電噴涂一、概論靜電噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省涂料和人力。在液體涂裝系統(tǒng)中，涂料通過(guò)有氣、無(wú)氣、氣助無(wú)氣方式以及旋杯方式霧化，涂料穿過(guò)積有大量電荷的電極。這樣就可以使更多的涂料到達(dá)金屬表面。三、靜電噴涂設(shè)備q 空氣霧化靜電噴槍（手工、往復(fù)機(jī)） 電壓： 60kv ～ 120kvq 旋杯 轉(zhuǎn)速： 15000 ～ 60000RPM 電壓： 30KV ～ 90kvHUNAN KANSAI RD DEPT. HUNAN KANSAI RD DEPT. 四、靜電噴涂 優(yōu)點(diǎn)由于靜電場(chǎng)的作用，噴涂時(shí)相對(duì)減少了漆霧回彈和噴逸現(xiàn)象，并靜電不產(chǎn)生大量廢漆，對(duì)環(huán)境污染小，節(jié)約三廢處理費(fèi)用。 施工設(shè)備的維護(hù)要求高。電場(chǎng)強(qiáng)度主要取決于所用電壓及放電電極與被涂物之間的距離兩個(gè)因素。電阻值過(guò)高，涂料粒子荷電困難，則靜電霧化性能及涂著效率變差；電阻值過(guò)低，會(huì)在高壓靜電場(chǎng)中產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，使靜電噴槍的放電電壓下降，甚至送不上高壓。【 顆粒 】 、 【 針孔 】 、 1HUNAN KANSAI RD DEPT. 二、顆?！?現(xiàn)象及原因 】167。A、車體溫度高； F、噴槍距離遠(yuǎn) ； 環(huán)境原因 D、吐出量過(guò)大；材料導(dǎo)致的原因 對(duì)策 A、改善涂料配合、提高抗流掛性能 B、正確選擇稀釋劑，注意選擇溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度 C、提高涂料施工粘度 D、改善涂裝環(huán)境，控制合適的環(huán)境溫濕度、風(fēng)速 E、提高噴涂操作的熟練程度、噴涂均勻、注意正確的噴涂手 法、走槍速度和槍距處理全面流掛時(shí)，應(yīng)不留流掛痕跡予以磨掉，重新涂裝。掛時(shí)，用紙研磨后拋 色，失去光澤。裝后，因溶劑中的溶劑快速揮材料導(dǎo)致的原因 處理 A、稀釋劑揮發(fā)過(guò)快 B、涂料的流動(dòng)性差 C、涂料或稀釋劑中混入水分等異物HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對(duì)策及處理 】 涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、溫度高； 設(shè)備說(shuō)明及使用注意事項(xiàng)q率，減少 line調(diào)試的盲目性；避免因手工涂裝的差異導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生誤導(dǎo)，B、缺點(diǎn) 凹陷部位不易上漆邊角容易積漆不容易噴涂到工件內(nèi)部HUNAN KANSAI RD DEPT. 三、工作原理 旋杯式靜電噴涂 可以對(duì) Primer、 Solid、 Base和 Clear進(jìn)行涂裝； 923 MV：金屬涂料專用旋杯，杯徑 70mm。通過(guò)空氣壓力罐把清洗溶劑壓入 所需清洗的噴槍，清洗溶劑為 X1和 E2，其比例 為 60： 40；壓力罐容積為 16升，應(yīng)定期檢查液位； 同時(shí)應(yīng)定期檢查清洗廢液桶的液位，及時(shí)更換， 防止溢滿。壓力在 ，檢查溶劑出口閥是開的；打開操作盤主電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)；1安裝所要使用的旋杯或噴嘴；1置所要用的涂裝機(jī)于手動(dòng)，涂料泵置于高速位置，吸入對(duì)應(yīng)HUNAN KANSAI RD DEPT. II. 手動(dòng)啟動(dòng) ① 、參數(shù)設(shè)定在計(jì)算機(jī) “設(shè)定器 ”中單擊 “手動(dòng)啟動(dòng) ”出現(xiàn) “手動(dòng)啟動(dòng) ”窗口，在對(duì)應(yīng)的噴槍下設(shè)定所要求的控制參數(shù)；單擊 “動(dòng)作參數(shù) ”設(shè)定 “往復(fù) ”、 “前后 ”和 “輸送鏈 ”相應(yīng)參數(shù)（已設(shè)定好，一般情況下不需再改動(dòng) HUNAN KANSAI RD DEPT. ② 、清洗置相關(guān)噴槍于 “手動(dòng) ”； “方式選擇 ”為 “洗凈 ”； 往復(fù)機(jī) “前后 ”旋鈕置于 “半自動(dòng) ”； “角度選擇 ” 為 “下 ”；啟動(dòng)空氣馬達(dá)和旋杯整形空氣，或噴 槍整形空氣；啟動(dòng) “洗凈開始 ”開始清洗相關(guān)噴 涂機(jī)；清洗完成后開關(guān)歸位。 HUNAN KANSAI RD DEPT. IV. 停機(jī) 所使用的噴槍置于 “手動(dòng) ”， “涂料泵 ”置于 “高速 ”位置 啟動(dòng) “涂料泵 ”，用清洗溶劑清洗循環(huán)管道；所有開關(guān)歸位；擦拭噴槍，拆卸所使用的旋杯或噴嘴置于清洗溶劑中；關(guān)閉計(jì)算機(jī)、操作盤主電源；關(guān)閉 “循環(huán)水泵 ”、 “排氣風(fēng)機(jī) ”、 “給氣風(fēng)機(jī) ”、涂裝控 制盤電源；停 “冷卻水循環(huán)泵 ”； 衛(wèi)生。HUNAN KANSAI RD DEPT. 噴涂完畢后；關(guān) “涂料 ”旋鈕；關(guān) “高電壓 ”；停 “往 復(fù)機(jī) ”；停 “輸送鏈 ”；停空氣馬達(dá)和旋杯整形空氣 或噴槍整形空氣；停涂料泵；輸送鏈歸原位；取 試驗(yàn)板；其余開關(guān)歸位。具有一臺(tái)往復(fù)機(jī)，三支噴槍均安裝在這臺(tái)往復(fù)機(jī) 上，往復(fù)機(jī)可以帶動(dòng)三支槍做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)涂料利用率也大有提高。操作規(guī)程HUNAN KANSAI RD DEPT. 一、引入自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)的目的公司與顧客涂裝機(jī)械的差異導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生誤自動(dòng)靜電涂裝的優(yōu)缺點(diǎn)q涂裝作業(yè)時(shí)的原因 HUNAN KANSAI RD DEPT. 八、起泡（膨脹）【 現(xiàn)象及原因 】涂膜層間產(chǎn)生水脹狀隆起 A、砂紙過(guò)粗； D、 噴涂厚度不夠； E、底漆打磨痕太深； 材料導(dǎo)致的原因 C、底漆涂料干燥不足； 。B、涂膜過(guò)厚；B、風(fēng)速快 HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對(duì)策及處理 】 B、溶劑和稀釋劑的選用及配比不恰當(dāng)，真溶劑揮發(fā)用于涂膜面而使其失去光澤。F、噴槍距離近 B、涂膜過(guò)厚；A、溫度低； 干燥慢，流動(dòng)性持久，形成流掛。D、涂料流平性不好；HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對(duì)策及處理 】降低涂料稀釋劑的揮發(fā)速度或添加流平劑，以改善涂料的 流動(dòng)性；降低涂料粘度選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的 噴涂工具，使涂料達(dá)到良好的霧化；一次噴涂膜厚增加，改善漆膜流動(dòng)性；降低噴涂環(huán)境溫度、風(fēng)速，減慢溶劑揮發(fā)速度；降低被涂物的溫度；加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離。材料導(dǎo)致的原因 E、噴槍速度快； A、噴槍口徑小； B、風(fēng)速?gòu)?qiáng) 對(duì)流現(xiàn)象。 環(huán)境原因 A、噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì) B、空氣流通不良、漆霧過(guò)多、 C、噴涂溫度過(guò)高或稀釋劑揮發(fā)太快設(shè)備、機(jī)器原因 A、噴涂壓力不足、霧化不良； B、噴搶清洗不良； C、輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良、過(guò)濾網(wǎng)選定不合適涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維； B、車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維 C、底材沒(méi)有除去凸起物 材料導(dǎo)致的原因 A、涂料變質(zhì)，出現(xiàn)析出、反粗、絮凝等異常 B、涂料的顏料或閃光材質(zhì)分散不良 C、涂料未過(guò)濾或過(guò)濾效果不好HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對(duì)策及處理 】 定期清掃調(diào)輸漆室、噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰 塵，確保涂裝環(huán)境潔凈；定期清掃送風(fēng)系統(tǒng)、整理過(guò)濾無(wú)紡布、保證噴涂環(huán)境的空氣 潔凈度；供漆管道上安裝過(guò)濾器、配置合適的過(guò)濾裝置；操作人員穿戴不掉纖維的工作服及手套 ；加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，注意噴涂順序（從上至下、從里到外）；清潔被涂面的顆粒、塵埃、纖維等異物研磨后拋光處理；改良涂料性能、不使用變質(zhì)或分散不良的涂料；設(shè)定涂料最佳施工參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋劑調(diào)整。處理 ：HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對(duì)策及處理 】對(duì)策 ：相容的異物，涂料不能均勻附著， 167。【 縮孔 】 、 HUNAN KA