首秦100t氧氣轉(zhuǎn)爐留渣雙渣煉鋼工藝實(shí)踐-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 /t鋼。 ?達(dá)標(biāo)時(shí)間 ≤ 。 脫磷期結(jié)束倒渣控制研究 石灰消耗在噸鋼 35kg左右時(shí)，脫磷 期結(jié)束倒渣量在 7噸左右，連續(xù)循環(huán)可以持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，脫碳期結(jié)束留渣量在 12噸左右。 所有石灰改在脫碳期加入。 SGRS： Slag Generation Reduced Steelmaking SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝示意圖，主要包括以下核心控制環(huán)節(jié)：①濺渣護(hù)爐時(shí)，液態(tài)終渣固化工藝研究；②人工對(duì)液態(tài)終渣固化狀態(tài)的再次確認(rèn)；③ 保持雙渣期間脫磷率大于 50%，脫磷期高效脫磷技術(shù)；④脫磷期結(jié)束快速足量倒渣，結(jié)束后倒出 60%的高 P2O5含量的脫磷渣；⑤進(jìn)入脫碳階段普通工藝吹煉，出鋼結(jié)束后，將本爐終渣全部留入下一爐使用并以此循環(huán)使用。 ? 3座 100噸 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 ? 配備煙氣分析、副槍 ? 出鋼下渣檢測(cè)系統(tǒng) ? 能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式煉鋼 ? 爐 外 精煉 ? LF精煉 3座； ? 1座雙工位 RH真空爐。 min） 首秦 SGRS高效脫磷技術(shù) ?脫磷階段供氧強(qiáng)度提高較常規(guī)工藝提高 （ min〃 t）； ? 在脫磷階段分批次加入礦石。 ?倒渣時(shí)間控制在 。主要以下工作： ?脫磷階段高供氧強(qiáng)度吹煉； ?控制合適脫磷吹煉時(shí)間 ?快速倒渣技術(shù)，縮短 0′28″； ?搖爐方式 ?平臺(tái)改造 ?SGRS煉鋼生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)縮短 2′17″； ?縮短輔助時(shí)間 ?合理組織生產(chǎn) SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝生產(chǎn)周期平均為 37′ 53″ ，比常規(guī)工藝35′ 00″ 延長(zhǎng) 2′ 53″ 在冶煉周期增加的情況下，實(shí)現(xiàn)了采用該工藝后轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量并沒有降低。 SGRS轉(zhuǎn)爐煤氣的回收技術(shù)應(yīng)用 與普通工藝 副原料消耗 相比，采用 SGRS工藝： ? 石灰消耗 降低 ，降幅 %； ? 輕燒白云石消耗降低 ，降幅 70%； ? 鋼鐵料消耗降低 kg/t鋼。 ③常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼外排爐渣堿度高 (大于 )，爐渣自由 CaO含量多。SGRS工藝 比普通工藝 降低 35kg/t，降低比例 %。 ?下槍吹煉 ≥2分鐘 。 01234560 5 10 15脫磷期結(jié)束倒渣量,t 脫磷期結(jié)束倒渣時(shí)間 ,min 脫磷期結(jié)束倒渣控制研究 4 .3 6 .5 7 .1 7 .0 7 .3 6. 8 7. 2 12 .70 . 05 . 01 0 .015 .02 0 .02 5 .0第一爐 第二爐 第三爐 第四爐 第五爐 第六爐 第七爐倒渣量，tSGRS 循環(huán) 周期出鋼后倒渣脫磷倒渣 采用 SGRS工藝開發(fā)的爐渣物性控制技術(shù)，爐渣的堿度控制在 ， MgO含量
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