機(jī)械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)-文庫吧在線文庫
【正文】 安排的主要依據(jù)。 包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析。 自由鍛的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯制造。 5）冷沖壓件 適用于形狀復(fù)雜的板料零件。 3）生產(chǎn)類型 大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)選用毛坯精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，和精密如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造。 ?軸類零件最常用的毛坯是 型材和鍛件 ，對于某些大型的、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。 ? 減速器傳動軸的加工路線可設(shè)計為： 熱軋棒料下料－粗加工－調(diào)質(zhì)處理－精加工－磨削。 ? 表面淬火是為了使軸頸和外圓錐部分獲得高硬度，提高耐磨性。 圖 5 盤套類零件 （ 1）帶輪的毛坯選擇 ? 帶輪是通過中間撓性件（各種帶）來傳遞運(yùn)動和動力的，一般載荷比較平穩(wěn)。 ? 生產(chǎn)批量較小或尺寸較大的齒輪采用自由鍛造；生產(chǎn)批量較大的中小尺寸齒輪采用模鍛。 ?高頻淬火及低溫回火提高了齒輪表面硬度和耐磨性，并且使齒輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高了抗疲勞破壞的能力。 ?噴丸處理是一種強(qiáng)化手段，可使零件滲碳表層的壓應(yīng)力進(jìn)一步增大，有利于提高疲勞強(qiáng)度，同時也可清除氧化皮。 （ 1）加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 （ 2）選擇表面加工方法的考慮因素 1）工件材料的性質(zhì) 2）工件的形狀和尺寸 3）生產(chǎn)類型 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 （ 3）典型加工路線 1）外圓表面的常用加工路線 2）孔的常用加工路線 3）平面的常用加工路線 ⑴ 粗加工階段 主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 4 ）如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時。 ? 為了得到高硬度、高耐磨性的 表面 而進(jìn)行的 滲碳、淬火 等工序，一般應(yīng)安排在 半精加工之后，精加工之前 。 ? 找正費(fèi)時，定位精度不易保證，生產(chǎn)率較低，通 常僅適用于單件小批生產(chǎn)。 （ 1） 完全定位 ： 工件的六個支承點(diǎn)全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位臵，稱完全定位。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 采用同一組基準(zhǔn)來加工工件的多個表面。 3）若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。 （ 2） 粗基準(zhǔn)的選擇 1) 以不加工表面作粗基準(zhǔn)。 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 兩個自由度 。一個空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個自由度。重要工序前后 。 ?在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。 ?加工階段的劃分原因 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）合理使用設(shè)備 （ 3）便于安排熱處理工序 （ 4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ?工藝過程應(yīng)盡可能劃分階段進(jìn)行，一般來說工件 精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì) 。 ? 在單件小批生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制或結(jié)構(gòu)尺寸很大時，也可采用鋼板焊接毛坯 。毛坯生產(chǎn)方法采用 模鍛 ?？紤]到整個齒輪較厚，采用中碳鋼難以淬透，生產(chǎn)中 也可選用中碳合金鋼如 40Cr，齒面經(jīng) 高頻淬火 提高表面硬度和耐磨性。 ? 單件小批生產(chǎn)時，采用自由鍛造； ? 生產(chǎn)批量較大時使用模鍛；對于新產(chǎn)品試制或修配件，亦可使用型材； ? 對于齒數(shù)大于 50的從動鏈輪也可采用強(qiáng)度高于HT150的鑄鐵，其毛坯可采用砂型鑄造，造型方法視生產(chǎn)批量決定。 在保證滿足零件的使用要求的前提下，為節(jié)約較貴重的耐熱鋼，故采用焊接件毛坯。根據(jù)以上要求，材料選擇為 65Mn，毛坯采用 模鍛件 。 ? 對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯可采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄一焊結(jié)構(gòu)毛坯。如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓和粉末冶金等在機(jī)械中的應(yīng)用日益廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。 1）零件材料及力學(xué)性能要求 例如材
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