橡膠混煉工藝控制培訓-文庫吧在線文庫
【正文】 通用膠采用） ? （ 2）過氧化物類（即俗稱熟水類） ? （ 3）特種橡膠專用硫化劑（如硫化劑 F， 雙酚 AF） ? （數(shù)十種以上） ?（ 1）促進劑的作用： 使硫化劑反應加速 ?（ 2）促進劑的類型和選用原則 ?化學家按結構分類，工藝人員按酸性、中性、堿性分類，或按超速、中速、慢速分類。淺色制品和彩色制品綜合性能一般都不如黑色制品。 ?原材料配合的公差以及配料誤差對混煉工藝、質量有很大影響，要保證精度要求。 。 ?整體混煉不好也會在各種物理及物化指標上反應出來。最后加入硫磺。 ?無論是一段混煉還是兩段混煉 ,在混煉操作時 ,都先沿驅動端加入生膠、母煉膠或并用膠 ,然后根據(jù)配方加入各種配合劑進行混煉。在較低的溫度下，膠料變硬，在二段混煉時再次受到激烈的機械作用，將一段混煉時沒有混煉均勻的配合劑粒子（主要是炭黑粒子）搓開。 ?丁基膠包冷輥 ， 粘輥要升高輥溫 ， 脫輥要降低輥溫 ，速比不能超過 1： ， 否則空氣易混入膠料中 ， 引起產品起泡 。 開煉機混煉共聚型氯醚橡膠時 ,可先將生膠薄通 2－ 3次 ,促進其包輥 。 密煉機混煉時無粘輥之虞 ,且能縮短混煉周期 ,但宜采低速混煉 。配合劑加完 , 均勻、薄通打三角包、打卷、放厚下片。 ?(2) 混煉 ?容量 : 氟橡膠的容量比其他合成膠還要小。 聚丙烯酸脂橡膠 (ACM) ? ACM橡膠門尼粘度較低 ,可不用塑煉就直接進行混煉 。 氯醚橡膠 (ECO) ?ECO一般不經塑煉即可進行混煉 。 ?NBR在開煉機上混煉時 ,應采取低溫、小容量、小輥矩、慢加料的操作方法 ,以促進配合劑的均勻分散。 ?混煉過程的特征取決于密煉室的體積填充度、密煉機的上頂栓壓力、轉子的轉速和溫度。如下圖所示。 ?但其靈活性大 ,適用于多品種 、 小批量生產 ,尤其適用于特種膠料和某些生熱大的合成橡膠 、 硅橡膠和混煉型聚氨酯橡膠以及彩色膠料的混煉 。 ?IIR： 塑煉困難 ， 采用低溫 、 小輥距操作 ， 溫度升高時 ， 割下膠片 ， 冷卻后再塑煉 。 ?橡膠的可塑性不宜太大 ， 太大會使橡膠制品的機械強度降低 ， 永久變形增大 ， 耐老化性 、耐磨性和彈性降低 ， 因此要防止生膠塑煉過度 ， 要在滿足工藝性能要求下 ， 具有最適當?shù)目伤芏?。 ?：基本不起補強作用，主要降低成本，還可通過加工性能。硫化劑在混煉過程后期加入。 ? 塑料不加補強劑已有很高強度，只需要加填充劑降低成本，因此大多數(shù)塑料制品是彩色的。 ?保證原材料不吸潮，不變質。 橡膠可塑度的測定方法 ?物體加外力產生變形 ， 當外力去掉后 ， 變形一點也不恢復 ，這是完全的塑性體 ， 變形完全恢復則是完全彈性體 ， 橡膠介于二者之間 ， 未硫化膠偏于塑性體 ， 硫化膠偏于彈性體 。 ?這些都可以檢驗出來，以評價膠料性能的一致性。 ?想一想為什么？ 開煉機混煉歷程 開煉機混煉可分為包輥、吃粉、翻煉三個階段。 ?在吃粉時注意不要割刀 ,否則粉狀配合劑會侵入前輥和膠層的內表面之間 , 也會通過輥縫被擠壓成硬片 ,造成混煉困難。加入不把膠料冷透，二段混煉效果則失去意義。
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