【正文】 ?作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； ?現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力不足。 單元化生產(chǎn) 適合小批量、多品種的產(chǎn)品生產(chǎn) 優(yōu)點：對需求變化、質(zhì)量缺陷、 BOM更改應(yīng)變能力強(qiáng)。 ?決不允許把不合格品傳往后道工序 。 管理思想的差異 JIT起源于日本，它與在美國發(fā)展起來的 MRP系統(tǒng)不同，體現(xiàn)了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、質(zhì)量、提前期不同的處理方式。 ?二者在生產(chǎn)管理方面的差別 MRPⅡ 系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進(jìn)行管理 ， 如重復(fù)制造 、 批量生產(chǎn) 、 按訂單生產(chǎn) 、 按訂單裝配 、 按庫存生產(chǎn)等 ， 針對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn) 。 MRPⅡ 較好地運(yùn)用了管理會計的概念 ， 用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè) “ 物料計劃 ” 帶來的效益 ， 實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成 ， 保證了 “ 物流 ” 同 “ 資金流 ” 的同步 ， 改變了資金信息滯后于物料信息的狀況 ， 便于實時做出決策 。并且還要發(fā)生定期的檢查費用。 5）備品、備件專用性強(qiáng)、替代性差，物資部門計劃控制力弱。 35 1）請購與計劃控制、采購業(yè)務(wù)操作實行職務(wù)分離 建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點 ?使用者關(guān)注：備件工藝質(zhì)量和使用壽命。 2）倉庫入庫驗收控制 使用者填制的請購單，應(yīng)先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數(shù)量。庫存增加多少百分比？ 庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)、 38 八、庫存資源的利用 帳外物資的處理 （ 1）帳外物資形成原因 ?工程余料 ?隨機(jī)件 ?庫存盈余 （ 2）帳物資處理 ?對于工程余料和隨機(jī)件，在工程結(jié)束時，應(yīng)辦理工程余料交庫手續(xù)。 40 第四部分 采購訂單跟催與確保供貨 41 ① 需求整合 ② 系統(tǒng)供貨 ③ 代理采購 ④ 長期框架協(xié)議 1)供應(yīng)商數(shù)量整合 2）供應(yīng)商資源整合 ① 供應(yīng)商早期介入 ② 共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問題 ③ 從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化 ④ 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化 ⑤ 排除協(xié)作接口障礙 —— 改進(jìn)包裝方式 42 （學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色） 啤酒游戲的收獲： 1. 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因 2. 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程 3. 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響 4. 掌握庫存與缺貨成本的計算方法 5. 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì) 6. 庫存控制業(yè)績分析與評價 第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練 —— 啤酒游戲 43 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系 —— 物流一體化管理 44 ? 生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。 ? 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 ?由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。 ?便于收發(fā)、盤點原則。 ?需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。 ? 對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開具報廢單，作為補(bǔ)料的依據(jù)。 （ 2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求 ① 物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。 ⑤ 適合生產(chǎn)節(jié)拍和零件特點的工位器具，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中人、 物、場所的最佳 ⑥ 結(jié)合。 ? 器具的體積，應(yīng)盡量與運(yùn)輸工具、托盤、貨架及作業(yè)工位空間相匹配。一般包括進(jìn)口物料或遠(yuǎn)距供應(yīng)商供貨的物料。 開架（超市）物料的概念及其管理要求 66 VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求 VMI是 Vendor Managed Inventory的縮寫，直譯就是“供應(yīng)商管理庫存”，意譯可為“寄售”。 ?送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式 69 1） 主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃信息到倉庫 。 ?電子看板配送：利用電子標(biāo)簽或按燈系統(tǒng)實施及時配送，可以實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時。 :48:0921:48:09February 7, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :48:0921:48Feb237Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 7, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 7日星期二 9時 48分 9秒 21:48:097 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 7日星期二 9時 48分 9秒 21:48:097 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 7, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。倉庫進(jìn)行記帳。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟(jì)性（拖車幾萬元，叉車 30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節(jié)）、占通道小。 ② 寄售和非寄售物料嚴(yán)格區(qū)分管理。具體管理要求： ① 根據(jù)降低管理成本，提高操作效率的原則，合理確定開架物料的品種。 ④ 加快工位器具周轉(zhuǎn)，即使對工位器具維護(hù) ⑤ 對于廠外周轉(zhuǎn)的工位器具應(yīng)建立工位器具編碼、標(biāo)識、記錄統(tǒng)計、損壞責(zé)任及周轉(zhuǎn)跟蹤等管理制度 60 （四）如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位 ?倉庫與線邊物流規(guī)劃 —— 物流主管 ?跟蹤物料到達(dá)與生產(chǎn)需求動態(tài) —— 物流主管 ?業(yè)務(wù)協(xié)調(diào) —— 物流主管 ?到貨卸貨 —— 收貨員 ?驗收與督促 —— 倉管員 ?上架儲存 —— 倉管員 ?包裝、流通加工、分裝、分揀 —— 倉管員 ?配送與容器回收 —— 物流員 ?物料損耗分析與控制 —— 物流主管 ?系統(tǒng)維護(hù) —— 信息員 61 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系 ?倉儲配送部門 —— 物流部，對物料全過程管理與控制 ?物料配送與容器回收 ?減少線邊物流占用 ?監(jiān)控物料消耗 ?確保物料準(zhǔn)確、及時、安全供應(yīng) 62 （五） JIT物料（同步化、排序）物料分類管理 排序生產(chǎn)與同步化物料配送 排序生產(chǎn)一般適用于對品種流水線生產(chǎn)，要求實行物料多品種同步化配送，是實現(xiàn)線邊物料零占用的有效方法 JIT物料 :指供應(yīng)商根據(jù)主裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度 ,提前將物料送到分裝區(qū)，這種物料稱為 JIT物料，同步化供貨是 JIT供貨的最理想的方式。 ? 要便于搬運(yùn)、裝卸或工序間的移動。具體管理方式： ?JIT配送 ?排序喂料 ?懸鏈?zhǔn)轿沽? ?輸送機(jī)喂料 57 （三）工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃 物料的包裝向標(biāo)準(zhǔn)工位器具轉(zhuǎn)化德意義 ① 節(jié)約包裝材料和減少相關(guān)的勞動。倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關(guān)系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責(zé)與地點不改變。 ? 貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。 ?配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件集中儲存。 ?由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 ? 實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)高效率和快速反應(yīng)。 ? 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。 （ 1） 無領(lǐng)料記錄退庫 無領(lǐng)料記錄退庫主要有：非庫存退庫、現(xiàn)場拆卸退庫、返修修復(fù)退庫。銷售業(yè)者如進(jìn)貨周期為一個月者，就以一個月為統(tǒng)計期）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。 ?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策者關(guān)心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本。通用件有計劃部門根據(jù)技術(shù)