質量管理七大手法解讀-文庫吧在線文庫
【正文】 因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機器性能的周期變化表現 .變化 . . 過于集中型點子大都集中在中心線附近 ,其型Ⅰ 誤差機率是 ,如果抽樣選擇不當 ,可能會造成點子集中在中線附近 ,例如兩個不同操作員的結是點在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . .兩條以上生產線制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓練不足 , . ,夾具設計不當或使用不當 . . . .上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 –R 管制圖呈現大的變動 ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標準化工作 .技術不足者1. 機器設計上的問題 .2. 制程能力不足 :材料 ,機械 ,作業(yè)方法與人員綜合結果無法達到品質要求者 .3. 工作環(huán)境布置不當 .4. 測定儀器的測定方法不當 .5. 機械設備精度不足 .6. 缺乏技術人才 .此諸原因常明顯地表現于二種現象 :管制界限很寬 ,產品品質分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設法加強制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問題 ,需經全數選別才能裝配 ,產品需經全數檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者 . . . . . . . . .此諸原因常在管制圖上出現 ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。 管制圖的點沒有逸出界外 .2. HOW: 如何做 .所謂所謂5 1 就是就是WH特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法 四原則 : 二、 5W1H 法 (WHAT Ｗ HERE WHEN WHO WHY HOW) 三、 5M法 (MAN、 MACHINE、 MATERIAL、 METHOD、 MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖法特性要因圖畫法一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭 ,表示制程為什麼飯 菜 不好吃 ？？特性要因圖之畫法特性要因圖之畫法三、原因分類成幾個大類三、原因分類成幾個大類 ,且以且以 圈起來圈起來 中骨中骨四、加上箭頭的大分枝四、加上箭頭的大分枝 ,約約 60176。(特點連續(xù)不間斷 )以缺點數 ,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值 .(特點離散性數據 ) :以人的感覺判斷出來的數據 ,例如 :水果的甜度或衣服的美感 .四 .整理數據應注意的事項 ,一定要有數據作為依據． ． ,改善前與改善后所具備條件要一致． ,一定要馬上使用 .第二章 查檢表一 .何謂 查 檢表 ? 為了便於收集數據 ,使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理 ,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。 WHERE: 在何處做 ?！?最小一組的上組界最小一組的上組界 =下組界下組界 +組距組距第二組的下組界第二組的下組界 =最小一組的上組界最小一組的上組界其余以此類推其余以此類推各組的組中點 =下組距 +組距 /2將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組界界 ,內並計算出其次數內並計算出其次數 ,從軸表示次數從軸表示次數 ,繪出直方繪出直方圖圖實例 1 某電纜廠有兩臺生產設備 ,最近 ,經常有不符合規(guī)格值 (135~210g)異常產品發(fā)生 ,今就 A,B兩臺設備分別測定 50批產品 ,請解析並回答下列回題 : . A,B兩臺設備之層別圖 收集數據如下 :A設備 B設備20 179 168 165 183 156 148 165 152 161168 188 184 170 172 167 150 150 136 123169 182 177 186 150 161 162 170 139 162179 160 185 180 163 132 119 157 157 163187 169 194 178 176 157 158 165 164 173173 177 167 166 179 150 166 144 157 162176 183 163 175 161 172 170 137 169 153167 174 172 184 188 177 155 160 152 156154 173 171 162 167 160 151 163 158 146165 169 176 155 170 153 142 169 148 155解解 : 194,最小值為最小值為 119 根據經驗值取組數為根據經驗值取組數為 10 組距組距 =(194119)/10= 取取 8 最小一組的下組界最小一組的下組界 =最小值最小值 測定值之最測定值之最 小位數小位數 /2 =1191/2= 最小一組的上組界最小一組的上組界 =下組界下組界 +組距組距 =+8=作次數分配表序號 組界 組中點 全體 A設備 B設備次數 次數 次數1 ~ 2 22 ~ 1 13 ~ 4 44 ~ 8 1 75 ~ 17 2 156 ~ 21 8 137 ~ 23 16 78 ~ 14 13 19 ~ 9 910 ~ 1 1合計 100 50 50SL=135 SU=210 A設備之層別直方圖SL=135 SU=210SU=210SL=135項目 全體 A設備 B設備形狀 稍偏左 正常 稍偏左分佈中心與規(guī)格中心值相比較 ,稍為偏左 ,若變動大 ,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內 ,沒有不良品出現
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