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【正文】 烘道兩端敞開 熱損過大 加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 電控柜密封不好 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過 5℃ 。 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程 未及時測量烘道溫度 電加熱帶布置不合理 烘道兩端敞開 熱損過大 加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 烘道保溫層隔熱效果不好 電控柜密封不好 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。 4 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 測量分析 輔助加熱部分要能有效地對溫度進(jìn)行自動調(diào)整。 工序 高壓靜電噴粉 塑粉加熱固化 品質(zhì) 高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 抗腐蝕能力強(qiáng)，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。 降 低 粉 末 上 固 下 化 溫 烘 差 道 的 四、現(xiàn)狀調(diào)查 2023年 10月 12月 50個工作日的烘道溫度折線圖 圖 3 烘道出口附近溫度分布折線圖 制圖人： 時間： 2023年 1月 16日 確定目標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 工藝參數(shù) 噴涂質(zhì)量 產(chǎn)品合格率 五、目標(biāo)設(shè)定 將烘道溫度控制在 170～ 190℃ 以內(nèi)，最大溫差不超過 20 ℃ 原因分析樹圖 1 六、原因分析 未及時發(fā)現(xiàn)加熱 系統(tǒng)電氣故障 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 加熱系統(tǒng) 設(shè)計不合理 烘道設(shè)計不合理 未及時測量烘道溫度 操作人員未認(rèn)真 按工藝要求操作 保溫層隔熱效果不好 烘道兩端敞開熱損過大 主輔負(fù)載分配不合理 加熱器功率不足 空中漂浮的塑粉易進(jìn)入柜內(nèi) ,附著到觸頭上 柜內(nèi)元件接觸不可靠 ,故障多 烘 道 上 下 溫 差 過 大 加熱系統(tǒng)供電連 續(xù)性差 加熱系統(tǒng) 設(shè)計功率偏小 操作工對設(shè)備不熟悉 柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱板布置不合理 電控柜密封不好 序號 末端因素 1 未及時測量烘道溫度 2 操作人員對設(shè)備不夠熟悉 3 電加熱板布置不合理 4 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 5 烘道兩端敞開，熱損失過大 6 烘道保溫層隔熱效果不好 7 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 8 電控柜密封不好 9 加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小 末端因素統(tǒng)計 2 六、原因分析 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)計劃 序號 末端因素 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時間 1 未及時測量烘道溫度 調(diào)查統(tǒng)計 每班要對烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測量和記錄。 9 加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小 計算分析 烘道加熱功率不應(yīng)低于 4KW/m3。 確認(rèn)方法 : 測量分析 確認(rèn)人 : 確認(rèn)時間 : 確認(rèn)情況： 烘道主加熱功率 90kW，輔助加熱功率 30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（ 25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。 確認(rèn)方法 : 現(xiàn)場觀察 確認(rèn)人 : 確認(rèn)時間 : 確認(rèn)情況： 據(jù)觀察，電控柜前后門無密封條，門縫較大，粉塵容易進(jìn)入
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