檢驗員基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 差等因素限制時，由于心理因素，往往出現(xiàn)這種形狀。 確定分組后，統(tǒng)計每組的頻數(shù)，即落在組中的數(shù)據(jù)個數(shù)以及頻率 ，列出每組的頻數(shù)、頻率表，見表 。直方圖的做法樣本量 n 推薦組數(shù) K50～ 100101～ 250250以上6～ 107～ 1210～ 20表 直方圖分組組數(shù)選用表 每一組的區(qū)間長度，稱為組距。， CP必須在穩(wěn)態(tài)下計算。如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，應(yīng)認為該批是不可接收的。 N越大，樣本量與批量的比值越小，即檢驗批量越大，單位檢驗費用越小，所以，鼓勵工廠在過程穩(wěn)定的情況下組大批交檢。注：決定 AQL值的因素非常多，在此僅舉一個與工廠生產(chǎn)相關(guān)的例子。o 做好原始記錄。而正式投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。因此，必須通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以 隔離 ，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付 (銷售、使用 )，嚴把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn) 把關(guān) 功能。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收/報廢處置 (一般不要求檢驗人員做結(jié)論 )。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗的步驟 ： 確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。有時需要將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物理量；有時則要采取間接測量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。 檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。鑒別主要由專職檢驗人員完成。： ② ② 通過過程 (工序 )作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。 ： 為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理層進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。檢驗和記錄注意事項：尺寸測量程序：仔細閱讀精加工委托單、成品包裝檢驗施工單的尺寸要求；根據(jù)尺寸調(diào)整卡尺、千分尺的相應(yīng)的刻度；再對產(chǎn)品進行檢驗，避免檢驗出錯。注：大批交檢是有條件的，應(yīng)由生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的同型號、同等級、同種類（尺寸、特性、成分等）的單位產(chǎn)品組成。抽樣檢驗 正常檢驗 加嚴檢驗 放寬檢驗 在檢驗開始時一般采用正常檢驗，加嚴檢驗和放寬檢驗應(yīng)根據(jù)已檢信息和轉(zhuǎn)移規(guī)則選擇使用。三、 Cp、 Cpk和 PP、 PPK知識o 過程能力指數(shù) Cp、 CpkCp是表征過程固有的波動狀態(tài)，即技術(shù)水平。 （ 2）根據(jù)數(shù)據(jù)個數(shù)，即樣本量 n，決定分組數(shù) k及組距 h。直方圖的做法（ 3）確定組限，即每個區(qū)間的端點及組中值。此時以每個矩形的面積表示頻率。直方圖： 靠近直方圖中間值的頻
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