塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則-文庫吧在線文庫
【正文】 4 壁厚篇 (Wall) ? 最理想的壁厚分布是切面在任何一個地方都是平均的厚度，但為了滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。更甚者引致產(chǎn)生縮水印、熱內(nèi)應(yīng)力、撓曲部份歪曲、顏色不同或不同透明度。理想數(shù)值是在 。 (b) 圓角 建議的最小圓角半徑是膠料厚度的 25%。短的塑料流程是可以達(dá)到 mm 壁厚。因需要更長的冷卻時間，且塑料收縮時有中空的現(xiàn)象，并減低部件的物理性質(zhì)。若壁厚由厚過渡至薄膠料 則需要采用漸次變薄的方式。典型的壁厚在 ~ 。 此外，因過高的支柱會導(dǎo)致產(chǎn)品成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱外徑的 。 17 支柱 ( Boss ) ? 收縮痕的大小取決于膠料的收縮率、成型工序的參數(shù)控制、模具設(shè)計及產(chǎn)品設(shè)計。支柱的位置在邊壁旁時可利用肋骨相連，則內(nèi)孔徑的尺寸可增至最大。 22 支柱 ( Boss ) 不同材料的設(shè)計要點(diǎn) ……………...PSU ? PSU支柱是用作連接兩件部件的。 穿孔的做法可以是靠單一邊釘兩端同時固定在模具上 。 鉆孔工序應(yīng)配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高質(zhì)量，亦可減少因斷鉆頭或經(jīng)常番磨鉆頭的額外成本及時間； 另一做法是在塑料成品上加上細(xì)而淺的定位孔以代替使用鉆孔夾具。 33 扣位 ( Snap Joints ) ? 以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為 環(huán)型扣、單邊扣、球形扣 等等， 34 扣位 ( Snap Joints ) ? 扣位的設(shè)計一般是離不開懸梁式的方法。 扣位裝置的另一弱點(diǎn)是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難于控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。內(nèi)置扣位通常比外置扣位難脫模，因塑料收縮時將模蕊抓緊，外置式的就剛好相反而易于脫模。 2. 技術(shù)注塑成型會比較昂貴，因?yàn)樗鼘δ＞吆蜕a(chǎn)過程有更高的要求，要求頻繁的質(zhì)量檢查，因而增加了退貨率。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。至 1176。的出模角。 45 脫模角 不同料材的設(shè)計要點(diǎn) ……………....PBT。 ? PS 176。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填。 50 加強(qiáng)筋 (Rib) ? 在塑料設(shè)計中，十字結(jié)構(gòu)是最好的，因?yàn)樗軕?yīng)付許多不同的負(fù)荷排列變化。 52 加強(qiáng)筋 (Rib) 53 加強(qiáng)筋 (Rib) ? 置于塑料部件邊緣地方的加強(qiáng)筋可以幫助塑料流入 54 加強(qiáng)筋 (Rib) 不同材料的設(shè)計要點(diǎn) ………………ABS ? 減少表面出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度不可超過相交的膠料厚度的 50%以上，在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到 70% 。 56 加強(qiáng)筋 (Rib) 不同材料的設(shè)計要點(diǎn) ………………PBT ? 厚的肋骨盡量避免以免產(chǎn)生氣泡 ﹑ 縮水紋和應(yīng)力集中。 ? PS 肋骨的厚度不應(yīng)超過其相接壁厚的 50%。若要使塑料把入件包合得好，必先預(yù)熱后才放入模具。用超聲波的方法所得到的結(jié)果比較一致和美觀。 :13:2617:13Feb237Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 17:13:2617:13:2617:132/7/2023 5:13:26 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 , February 7, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 7日星期二 5時 13分 26秒 17:13:267 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 2月 7日星期二 下午 5時 13分 26秒 17:13: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 下午 5時 13分 :13February 7, 2023 1行動出成果，工作出財富。在放入模具生產(chǎn)時是使用 80~110℃ 的模溫來減低成型后的內(nèi)應(yīng)力。 ，然后迅速的將入件壓入部件上特別預(yù)留的孔中冷卻后成型。入件通常是金屬材料，其中以銅為主。肋骨與膠壁兩邊的地方以一個 的 R角 來相連接，使塑料流動暢順和減低內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)超過兩條肋骨的時侯，肋骨之間的距離應(yīng)不小于膠料厚度的三倍。從生產(chǎn)的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對加強(qiáng)筋設(shè)計的影響非常大。 48 加強(qiáng)筋 (Rib) ? 加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計使模腔充填更為流暢。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深 1176。經(jīng)蝕紋處理過的表面，每增加 （ in）深度就需要加大1176。一般光滑的表面 176。出模角。 43 脫模角 ? 出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，可作為參考之用。 在產(chǎn)品設(shè)計的過程上要預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當(dāng)中要經(jīng)過省模拋光。隨著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。脫模角大一點(diǎn)和倒扣的地方離底部高時是可有 10%。其變形量可比恒等切面要多 60%以上。 28 洞孔 (Hole) 孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的注意事項(xiàng) : ? 1. 多級 (層 )多個不同直徑但相連的孔可容許的深度比單一直徑的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短 . 29 洞孔 (Hole) 孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的注意事項(xiàng) : ? 2. 側(cè)孔若使用斜頂、活動側(cè)模必會使模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及增加成本，此問題可從增加側(cè)孔壁位的角度，用靠破的方式以消除側(cè)孔引致的倒扣。一般來說，盲孔的深度只限于直徑的兩倍。要是洞孔內(nèi)附有螺紋，設(shè)計上的要求即變得復(fù)雜，因?yàn)槁菁y的位置容易形成應(yīng)力集中的地方。 21 支柱 ( Boss ) 不同材料的設(shè)計要點(diǎn) ……………...PS ? PS支柱通常用于打入件，收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙或作緊迫配合。若支柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和支柱相互連接來以增加支柱強(qiáng)度。但是，這會引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等。細(xì)小的部件可以最小要有 mm 而流距應(yīng)不可超過 mm. ? PBT (a) 壁厚 壁厚是產(chǎn)品成本的一個因素。圓角的半徑 (內(nèi) R)應(yīng)為壁厚的 25%至 75%，一般建議在 50%左右。可減少成型后的變型問題。 PC建議最大壁厚 : 。 壁厚比這范圍小的用于塑料流程短和細(xì)小部件。此外，尖角部位通常會導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程后引起不希望的物料聚積。這樣使模腔內(nèi)有適當(dāng)
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