【正文】 可在銷售管理、出口管理中錄入訂單并進行選配（形成客戶 BOM），然后下達生產(chǎn)訂單。 ?計劃物料代表一個產(chǎn)品系列的物料類型 ， 其物料清單中包含子件物料和子件計劃百分比 。 用于區(qū)分此物料是 MPS件還是 MRP件，供主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和物料需求計劃之用，若選擇，則表明此存貨為主生產(chǎn)計劃對象。 LP（ Lot Pegging）表示批量供應(yīng)法，按各時間的凈需求分別各自供應(yīng)。 存貨檔案 例如：有兩個產(chǎn)品 A及 F，其物料清單如下： 銷售訂單 001訂購 A，銷售訂單 002訂購 F，在 B、 C、 E的不同提前天數(shù)之下， B會有 4個不同 需求日期 ，假設(shè)如下： ? 9月 20日 100件 銷售訂單 001 ? 9月 15日 150件 銷售訂單 001 ? 9月 12日 80件 銷售訂單 002 ? 9月 08日 200件 銷售訂單 002 ? 若 B的供需政策為 LP且令單合并，則上述 4項需求并成： 9月 15日 250件、 9月 8日 280件。 計算步驟如下： ?以物料檔案中 “ 期間類型 ” 和 “ 期間數(shù) ” 確定安全庫存需求計算期間。 消抵規(guī)則： ?消抵的計算邏輯是依各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。 時段可以是一周 、 一旬 、 一月 、 一季 、 一年或某一段時間天數(shù) 。 假設(shè) 04/11到 10/12的工作日歷 （ 取 SYSTEM工作日歷 ） 上班日數(shù)為 27 天 ，1300/27=， 而第一周上班日數(shù)為 4， 所以 *4=192（ 取下整 ） ， 剩余天數(shù)的量置于最后一周 。 MRP運算時優(yōu)先考慮的需求時柵 。如果設(shè)置為 無 ，則MRP不考慮物料的現(xiàn)存量；如果設(shè)置為 現(xiàn)存量 ，則考慮物料現(xiàn)存量；若設(shè)置為 安全庫存 ，則取物料主檔中的安全庫存量視同現(xiàn)存量處理。這里的 “ 凈改變 ” 只算 “ 缺 ” ，即因銷售訂單增加，導(dǎo)致可能的 “ 缺料 ” ，從而提供建議的 “ 計劃訂單 ” 。 ? 展完 SRP后必須分別在 MPS/MRP模塊查詢供需資料。 ?BRP計算時考慮各物料的提前期。 ?逾期：計劃訂單的審核日期小于系統(tǒng)日，或鎖定 /審核供應(yīng)訂單其供應(yīng)日期小于系統(tǒng)日。 訂單原量：訂單原始計劃數(shù)量或接單數(shù)量，如采購訂單的計劃采購數(shù)量。 ?與標準訂單區(qū)別： ?MPS/MRP不會為非標準生產(chǎn)訂單建立計劃訂單，須人工建立非標準生產(chǎn)訂單。 ?關(guān)閉 （ MPS/MRP計算時不考慮） ：關(guān)閉狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不可進行任何庫存交易作業(yè)（領(lǐng) /退料、入 /退庫），或報檢、轉(zhuǎn)車間處理。 內(nèi)容概要 一、總體概述 二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 三、需求規(guī)劃 四、生產(chǎn)訂單 五、車間管理 六、常見問題 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉(zhuǎn)移 報表查詢 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉(zhuǎn)移 報表查詢 主要和替代工藝路線 主工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的工藝過程，替代工藝路線是描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的不同制造過程。 如果某一物料的工藝路線也引用公用工藝路線，則不能作為公用工藝路線來被其它物料引用，即不能建立公用工藝路線的引用鏈。 ?如生產(chǎn)訂單排程類型為 不排程 ，則不推算工序的開工 /完工日，每一工序開工 /完工日期默認為生產(chǎn)訂單的開工 /完工日期。 工序在制狀況表 ?按生產(chǎn)訂單、工作中心，統(tǒng)計生產(chǎn)訂單各工序的在制狀況，即 生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單 的數(shù)據(jù)。 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉(zhuǎn)移 報表查詢 報表查詢 工序轉(zhuǎn)移單明細表 ?按單號及單據(jù)日期范圍，打印工序轉(zhuǎn)移單明細資料。 資源定義時，必須指定每一資源在相關(guān)工作中心的可用數(shù)量，并可維護各資源在工作中心的例外產(chǎn)能（如資源可用數(shù)量、工作日歷的臨時調(diào)整）。 必須在定義替代工藝路線前定義物料的主工藝路線，一個物料可以定義多個替代工藝路線。 四、 生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單 不良返工 報表查詢 報表查詢 生產(chǎn)訂單缺料明細表 ?以各物料的可承諾量（ ATP）為基礎(chǔ)，進行缺料模擬，提供各生產(chǎn)訂單的缺料訊息。 ?母件的 MRP凈算量不等于母件生產(chǎn)數(shù)量，母件即為一虛擬物料，輸入要母件制作數(shù)量作為生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)量，因該母件不需入庫，所以該生產(chǎn)訂單的 MRP凈算量零；如拆解、返修等。 結(jié)存量 2：物料現(xiàn)存量加供應(yīng)訂單建議調(diào)整量（若無建議調(diào)整量則為供應(yīng)訂單余量）、減需求訂單余量。 ?延后：鎖定 /審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其計劃供應(yīng)日期延后。 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 錯誤規(guī)劃信息 MPS/MRP/BRP展開時，會記錄被計算物料的供需日期是否超過公司工作日歷范圍、非采購件計劃訂單母件無有效 BOM等例外信息。 ? 某銷售訂單第一次展 SRP時，必須被 “ 選中 ” 。 ? 指定計劃代號中的 “ 時柵 ” 為計算需求來源規(guī)則。 倉庫凈算定義查詢 ? 查詢各倉庫在倉庫檔案中是否被定義為 MRP倉，MPS/MRP展開前查核用，以免設(shè)置不當造成計算錯誤。 計劃參數(shù) 871新增功能 ： 用于設(shè)置計劃訂單的排程方式。 據(jù)此判斷哪些預(yù)測訂單參與本次運算。 871新增：日均化、時格均化 預(yù)測與均化 不均化： 表示 20231104預(yù)測數(shù)量為 1300， 供應(yīng)日期為 20231210。 ?對于預(yù)測訂單，需求落入時柵和截止日期之間時，只呈現(xiàn)需求量，不會規(guī)劃供應(yīng)量。 ?注：設(shè)置計劃代號時選擇正確的 “ 計劃類別 ” 。 存貨檔案 存貨檔案 固定供應(yīng)量和最低供應(yīng)量 ?兩個參數(shù)不能同時設(shè)置 沖突（同時設(shè)置時系統(tǒng)只考慮固定供應(yīng)量） ?固定供應(yīng)量： MRP計算時按各物料的固定供應(yīng)量將凈需求量調(diào)整為固定的計劃訂單數(shù)量，即在凈需求不能達到固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將建議固定供應(yīng)量；而在凈需求超過固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將為建議多個計劃數(shù)量等于固定供應(yīng)量的計劃訂單。是否令單合并 39。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源（如銷售訂單）變化太大時，將造成庫存太多、情況不明的現(xiàn)象。 比如：計算出的數(shù)量為 ，選擇切除尾數(shù)后， MPS/MRP會把此數(shù)量修正為 4）。 ?選項類就是物料清單上對可選子件的一個分類 。 ?模型物料清單列出了模型所具有的選項類 、 選項和標準物料 ， 可以在銷售系統(tǒng)中按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置 。 特殊的 BOM 多版本 BOM 物料清單版本： ?每一主要物料清單（ BOM）都須至少定義一個版本。 ?替代物料清單（ BOM）則是另一相同母件的子件清單。 ?使用同樣的物料由于工藝不同最終產(chǎn)品也可能不同。 內(nèi)容概要 一、總體概述 二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 三、需求規(guī)劃 四、生產(chǎn)訂單 五、車間管理 六、常見問題 二、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預(yù)測與均化 其他 二、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預(yù)測與均化 其他 狹義的 BOM 狹義的 BOM(Bill of Materials) ?通常稱為 “ 物料清單 ” ，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ Product Structure)。 MRP與 MPS的