【正文】 根據(jù)項目現(xiàn)場實際調查并對照環(huán)評報告，生產(chǎn)工藝流程簡要說明為： 項目原環(huán)評為建設兩條生產(chǎn)線，項目實際只建設了南側生產(chǎn)線，項目外購符合要求的原料運入廠區(qū)內，然后原料由鏟車卸至原料庫給料機上料斗內，原料由給料機送入錘式破碎機進行破碎， 破碎完成后進入振動篩（4 層篩，一層7 篩孔徑為 30mm ， 二 層篩孔徑為 20mm ，三層篩孔徑為 10mm ， 四 層篩孔徑 為5mm ） ，篩 分出的物料分為 4 個級別，粒徑大于 30mm 的 石子通過輸送帶返回錘式破碎機再加工，粒徑為 2030mm 的即為 本項目的石料 產(chǎn)品，粒徑為 1020mm 的為 本項目的石料 產(chǎn)品，粒徑 5~10mm 的石 子即為石料 產(chǎn)品，粒徑小于等于 5mm 的 石子即為石粉。 主要原輔材料及能源消耗 根據(jù)項目現(xiàn)場實際調查并對照環(huán)評報告， 項目實際主要原輔材料用量及資（能）源消耗變動情況見下表 3。項目廠區(qū)平面布置及變化情況見附圖 附圖 4。 中心坐標位置為：經(jīng)度 113176。 本次驗 收內 容為 1 條 破碎生 產(chǎn)線 和水穩(wěn) 碎石 生產(chǎn)相 關的主體工 程、 輔助工 程、 公用工 程、 環(huán)保工 程等 。 本 項目 估算 總投資 150 萬元 ， 原環(huán) 評 環(huán)保 投資 為 萬元 ， 實際 環(huán)保投資 萬元， 項目 環(huán)評及 批復 內容為建筑 廢料再 生綜 合利用 生產(chǎn) 線 2 條，但是根據(jù)市場變化和企業(yè)自身發(fā)展需要，本項目只建設建筑廢料再生綜合利用生產(chǎn)線 1 條 （生產(chǎn)工藝：原料—給料—破碎—篩分—成品） ，并不再進行水洗，另外 1 條 生 產(chǎn)線（ 生產(chǎn) 工藝： 原料— 給料—破碎—篩分— 再破碎—水洗— 成 品）不再本 次驗 收范圍 內。 3 3 工 程建設 情況 地理位置及平面布置 項目位于寶豐縣李莊鄉(xiāng)徐莊村，租賃寶豐縣六合新型建材有限公司閑置場地進行建設；項目北側臨寶豐縣六合新型建材有限公司；西側臨寶豐縣六合新型建材有限公司；南側 臨荒地，東南側 318m 處為程家溝村； 東側臨寶豐縣六合新型建材有限公司運輸?shù)缆贰?除此之外，項目整體布局、設備相對位置等并未發(fā)生變化。 除以上變化外，項目實際建設與原環(huán)評及批復保持一致。 噴淋用水由產(chǎn)品帶走，不外排；廠區(qū)內地面灑水、抑塵用水全部揮發(fā)，不外排；車輛清洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排，僅定期補充 ； 項目生活廢水經(jīng)化糞池處理和暫存池暫存后定期清運。 （3）成品外運 原料攪拌均勻后即為成品，拌和完成后裝車外運。 （3）項目環(huán)保工程變化： 項目實際建設為原料進料口采取半封閉負壓收集，錘式破碎機、振動篩在封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產(chǎn)生的粉塵進行處理（風量 30000m3/h ） ，通過 1 根 15m 高 排氣筒排放。 項目廢氣處理措施見下表。 表 10 項目“三同時”驗收一覽表 項目名稱 污染源 原環(huán)評驗收內容 實際驗收內容 控制標準 達標情況 廢氣 砂石破碎給料機進料口 3 個原料進料口采取半封閉負壓收集，引至一套單獨的袋式除塵器處理（風量20000m3/h ） 原料進料口采取半封閉負壓收集，錘式破碎機、振動篩在封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產(chǎn)生的粉塵進行處理（風量30000m3/h ） ，通過 1 根15m 高排氣 筒排放 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表 2 相關標準 達標 錘式破碎機、振動篩 封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產(chǎn)生的粉塵進行處理（風量30000m3/h ） 水穩(wěn)碎石原料下料至輸送至攪拌機粉塵 配料倉倉口、下料口、輸送過程及拌合機上料口全部密閉，廢氣收集后通過 1 套袋式除塵器處理（風量30000m3/h ） ，通過 1 根 15m高排氣筒排放 配料倉倉口、下料口、輸送過程及拌合機上料口全部密閉，廢氣收集后通過 1套袋式除塵器處理（風量30000m3/h ） ，通過 1 根15m 高排氣 筒排放 水泥筒倉 水泥筒倉上分別設置有 1 個倉頂除塵器，共設置 2 個倉頂除塵器 水泥筒倉上分別設置有 1個倉頂除塵器，共設置 2個倉頂除塵器 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB49152020）大 氣污染物特別排放限值 原料成品裝卸、皮帶輸送下料，進出車輛產(chǎn)生粉塵 原料成品密閉車間儲存，原料庫和成品庫上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉；廠區(qū)車間原料成品密閉車間儲存，原料庫和成品庫上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1車輛清洗裝置 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表 2 相關標準 15 及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車輛清 洗裝置 廢水 生活污水 1 座化糞池和1 座暫存池 1 座化糞池和 1 座暫存 池 / / 車輛清洗廢水 車輛清洗水池，容積 10m3 車輛清洗水池，容積 10m3 / / 雨水收集 1 座雨水收集池，容積 50m3 1 座雨水收集池，容積50m3 / / 噪聲 高噪聲設備 減振基礎、隔聲 減振基礎、隔聲 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482020）2 類標準 達標 固廢 生活垃圾 集中收集，定期清運 集中收集，定期清運 符合環(huán)保，衛(wèi)生要求 / 一般固廢 一般固廢暫存間，面積 20m2 一般固廢暫存間，面積20m2 / / 項目與《河南省生態(tài)環(huán)境廳關于印發(fā)河南省工業(yè)大氣污染防治 6 個專項方案的通知》 （豫環(huán)文[2020]84 號） 的相符性 《 河南 省生態(tài) 環(huán)境 廳關于 印發(fā) 河南省 工業(yè) 大氣污染防 治 6 個專項 方 案的 通知》中河南省 2020 年工業(yè)企業(yè)無組織排放治理方案內容如下： 針對原料運輸、貯存、裝卸、混合、轉運、加裝、工藝過程、產(chǎn)品出料、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的無組織排放污染問題，進行全流程控制、收集、凈化處理，同步安裝視頻監(jiān)控和相應的污染物排放監(jiān)測設備，2020 年 10 月底前，全省工業(yè)企業(yè)完成物料運輸、生產(chǎn)工藝、堆場環(huán)節(jié)的無組織排放深度治理，全面實現(xiàn)“ 五到位、一密閉” 。 相符 2 在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生 VOCS 的工序應在封閉的廠房內進行二次封閉，并安裝集氣設施和 VOCS 處理設施。 水泥筒倉送料過程中產(chǎn)生的粉塵：項目水泥筒倉上分別設置有 1 個倉頂除塵器，項目共設置 2 個倉頂除塵器，除塵后粉塵車間排放。 綜上，該項目采取并落實環(huán)保措施后，對周圍地表水環(huán)境影響較小。 固體廢物要及時整理，集中收集，放置指定地點，定期回收利用。 三、你單位應在項目建成后 30 日 內向社會公眾主動公開本項目環(huán)評及許可情況，并接受相關方咨詢及監(jiān)督管理。 原料、成品裝卸粉塵，成品皮帶輸送及下料轉運工段粉塵， 運輸車輛道路揚塵：原料成品密閉車間儲存，原料庫和成品區(qū)上端安裝霧化灑水設施；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車輛清洗裝置。 六、 本 批復有 效期 為 5 年 ，如 該項 目逾 期 未 開工建 設， 其該環(huán) 境影 響評 價報告應按照審批權限重新上報審核。 表 14 廢氣達標排放現(xiàn)狀監(jiān)測點位布設 監(jiān)測項目 監(jiān)測點位 監(jiān)測頻次 監(jiān)測因子 監(jiān)測方法 有組織排放廢氣 建筑石料生產(chǎn)除塵器進口 出口 1 連續(xù)監(jiān)測 2 天，每天監(jiān)測 4 次 顆粒物 重量法 水穩(wěn)碎石生產(chǎn)除塵器進口 出口 2 連續(xù)監(jiān)測 2 天，每天監(jiān)測 4 次 顆粒物 重量法 無組織排放廢氣 廠界上風向設 1 個檢測點、下風向設 3 個檢測點 連續(xù)監(jiān)測 2 天每天每個點位監(jiān)測 4 次，每次連續(xù)采樣 1 小時 顆粒物 重量法 噪聲監(jiān)測 根 據(jù)現(xiàn) 場調查 情況 ，本次 噪聲 監(jiān)測在 項目 廠區(qū)四周邊 界共 布設 4 個噪聲監(jiān)測點。 （4）檢測數(shù)據(jù)嚴格執(zhí)行三級審核制度。 污染物排放總量核算 本項目不設置總量控制指標。項目顆粒物對周圍 環(huán)境影響較小。一般工業(yè)固廢主要為除塵器收集的粉塵和沉淀污泥。2 、(12)=(6)(8)(11)，（ 9 ）= (4)(5)(8) (11)+ （1）。項目營運期間，對廢氣、噪聲做好污染防治措施并實現(xiàn)達標排放，廢水、固體廢物進行妥善處理與處置，工程建設對環(huán)境影響微弱。項目對周圍地表水體32 影響較小。 項目水穩(wěn)碎石生產(chǎn)線除塵器排氣筒出口顆粒物濃度最大值為 29mg/m3，排放速率最 大 值為 101kg/h，排放濃 度 、排放速 率 均可滿足 《 大氣污染 物 綜合排放標準》 （GB162971996 ）表 2 二級標準限值：15m 高排氣筒顆粒物有組織最高允許排放濃度≤120mg/m3的限值要求、排放速率≤。 （2）無組織廢氣 表 20 無 組織廢氣檢測結果一覽表 采樣 日期 采樣時間 顆粒物(mg/m3) 上風向 下風向 1 下風向 2 下風向 3 09:0009:45 12:0012:45 14:0014:45 16:0016:45 09:0009:45 12:0012:45 14:0014:45 16:0016:45 30 由上表可知，項目無組織廢氣中顆粒物排放濃度范圍 為 ~3，滿足環(huán)評及批復《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996 ） 中 ： 無組織 顆粒物排放≤3的標準限值要求。所有監(jiān)測儀器經(jīng)過計量部門檢定合格并在有效期內。 24 6 驗 收執(zhí)行 標準 環(huán)境質量標準 環(huán)境質量標準見表 12。 項目生活廢水經(jīng)化糞池處理和暫存池暫存后，定期清運用于肥田。 運營期 （1）廢氣 項目給料機進料口、破碎、篩分過程中產(chǎn)生的粉塵：采取原料進料口上方配備半封閉集塵罩收集粉塵，然后引至一套單獨的袋式除塵器對產(chǎn)生的粉塵進行處理。項目占地約 10 畝 ，建筑面積 5500 平 方米，建設建筑廢料再生綜合利用生產(chǎn)線 2 條 ，主要產(chǎn)品為：石料 、石料 、石料 以及機制砂 。 20 綜上，該項目產(chǎn)生的固廢均得到合理有效的處理，固廢對環(huán)境的影響較小。 （2）廢水 本項目用水主要為噴淋用水，廠區(qū)內地面灑水、抑塵用水， 車輛清洗用水，洗砂用水，配料用水，設備清洗用水和員工生活用水。 18 5 建 設項目 環(huán)評報告 表的主要 結論與建 議及審批 部門 建設項目環(huán)評報告表的主要結論與建議 主要環(huán)境影響結論及建議 （1）廢氣 本項目廢氣主要為裝卸及堆場粉塵；破碎粉塵；篩分粉塵；皮帶輸送及下料轉運粉塵、運輸車輛道路揚塵；水穩(wěn)碎石生產(chǎn)下料至輸送至拌合機的過程中產(chǎn)生的下料粉塵；水泥筒倉送料過程中產(chǎn)生的粉塵。料場安裝噴霧抑塵設施 相符 2 密閉料場必須覆蓋所有堆場料區(qū)（堆放區(qū)、工作區(qū)和主通道區(qū)） 密閉料場覆蓋所有堆場料區(qū)（包括堆放區(qū)、工作區(qū)和主通道區(qū)） 相符 16 3 車間、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產(chǎn)生湍流 車間、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門，在無車輛出入時將門關閉 相符 4 所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區(qū)域外沒有明顯積塵 所有地面完成硬化，除物料堆放區(qū)域外沒有明顯積塵 相符 5 每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用 每個下料口設置獨立集氣罩，制砂工序配套單獨除塵器，篩分工序配套單獨除塵器 相符 6 廠房車間各生產(chǎn)工序須功能區(qū)化，各功能區(qū)安裝固定的噴干霧抑塵裝置 廠房內各生產(chǎn)工序均功能區(qū)劃，均安裝有安裝固定的噴干霧抑塵裝置 相符 7 廠區(qū)出口應安裝車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵 廠區(qū)出口安裝車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵 相符 二、物料輸送環(huán)節(jié)治理 1 散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施 散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施 相符 2 皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統(tǒng) 皮帶輸送機或物料提升機均在密閉廊道內運行，并在所有落料位置均設置有噴干霧裝置 相符 3 運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米 ，兩側邊緣應當?shù)陀诓蹘蜕暇?10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下15 厘米，禁 止廠內露天轉運散狀物料 運輸車輛裝載高度最高點不超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，轉運散狀物料均在車間內進行 相符 4 除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區(qū)封閉。本項目固體廢物產(chǎn)生及處理方式見下表。 10 4 環(huán) 境保護 設施 污染物治理/ 處置設施 廢水 車輛清洗用水： 在廠區(qū)出口處建設感應式高壓廊道沖洗設備，并在該設備處配套建設 1 座 10m3沉淀池 ，車輛經(jīng)過廊道時，感應器控制噴頭放水 ， 對 運 輸車輛進行沖洗，該部分廢水主要污染因