【正文】 07/09/19 C、 SAW— 1G（ K） — 07/09 D、 SAW— Ⅱ — 1G（ K） — 07/09/19 （ A） SMAW— FeⅡ — 6G— 12/70— Fef3J的合格項(xiàng)目，下列焊接工作中，他可以從事的是何項(xiàng)目？ A、 φ 20 4mm的 20號(hào)鋼管用 J422焊條水平固定對(duì)接 B、 φ 25 4mm的 20號(hào)鋼管用 J422焊條垂直固定對(duì)接 C、 φ 108 10mm的 15GrMo管用 R307焊條水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接 D、 12mm厚的 0Cr19Ni9板用 A102焊條立焊對(duì)接 (B、 C) 12mm的 Q345R板立焊位置對(duì)接焊縫，清根雙面焊，選用 J507焊條，該項(xiàng)目的代號(hào)是什么？ A、 SMAW— FeⅡ — 3G（ K） — 12— Fef3 B、 SMAW— FeⅢ — 3G（ K） — 12— Fef3J C、 SMAW— FeⅡ — 3G（ K） — 12— Fef3J D、 SMAW— FeⅡ — 3G— 12— Fef3J (C) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則總結(jié)： 考試細(xì)則將操作每一種焊接方法的焊工分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工。 4的 15CrMo鋼管用 R307焊條水平轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)接 。項(xiàng)目具體含義如下： ① — 焊接方法代號(hào)，見表 A1，耐蝕堆焊加代號(hào)： ( N與試件母材厚度 )； ② — 金屬材料類別代號(hào)，見表 A2，試件為異類別金屬材料用 “ X/X” 表示； ③ — 試件位置代號(hào)，見表 A4，帶襯墊加代號(hào)： (K)； ④ — 焊縫金屬厚度 (對(duì)于板材角焊縫試件為試件母材厚度 )； ⑤ — 外徑； ⑥ — 填充金屬類別代號(hào)，見表 A3； ⑦ — 焊接工藝因素代號(hào)，見表 A5。 例一、按 單獨(dú)考試與組合考試 ： 材質(zhì) Q345R，板厚 12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，背面無氣體保護(hù)，直流正接，焊縫金屬厚度 2mm，然后采用 J507焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為： GTAW－ Fe Ⅱ － 1G－ 2－ Fefs－ 02/11/12 SMAW－ FeⅡ － 1G（ K）－ 10－ Fef3J 則焊條電弧焊不能單獨(dú)使用 例二、一管板角接頭試件，管外徑為 φ57，材質(zhì)為 20號(hào)鋼，壁厚 4mm；板厚 12mm，材質(zhì)為Q345R，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底 ,無背面保護(hù)氣體，直流正接，焊縫厚度 2mm，再用 J507焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW－ FeⅠ / FeⅡ － 2FG－ 2/57－ Fefs －02/11/12 SMAW－ FeⅠ / FeⅡ － 2FG（ K）－ 10/57－ Fef3J 則焊條電弧焊不能單獨(dú)使用 例如管開坡口的騎座式管板角接頭（圖 3）和板開坡口的插入式管板角接頭（圖 4）相比，在接頭形式與位置相同的情況下，圖 3焊縫為管材對(duì)接焊縫、橫焊位置；而圖 4焊縫為管板角接頭。要素改變的含義是： ：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。項(xiàng)目代號(hào)為 GTAWFeⅠ/FeⅡ 5FG2/2501/11/13 和 GTAW5FG(K)05/07/09/19； (4) 氣焊焊工焊接操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度與焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度； 例① SMAW－ FeⅡ － 1G－ 12－ Fef3J 適用范圍：焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度不限 ,焊條 J427或 J507 例 ② GTAW－ FeⅡ － 1G－ 3－ Fefs－ 02/11/12 適用范圍： 手工鎢極氣體保護(hù)焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，實(shí)芯焊絲，水平位置，有、無背面氣體保護(hù)，直流正接，焊縫金屬厚度 ≤ 6mm。 執(zhí)行表 A－ 6時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： ⑴板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于管外徑D≥76mm管材對(duì)接焊縫焊件。 鋁與鋁合金 純鋁焊絲 AlfS1 ER1100、 ER1188 AlfS1 AlfS2 AlfS3 JB/T 鋁鎂合金焊絲 AlfS2 ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 鋁硅合金焊絲 AlfS3 ER4145 ER4047 ER4043 鈦與鈦合金 純鈦焊絲 TifS1 ERTi ERTi2 ERTi ERTi4 TifS1 TifS2 TifS4 JB/T 鈦鈀合金焊絲 TifS2 ERTi7 鈦鉬鎳合金焊絲 TifS4 ERTi12 填充金屬的類別 (1)手工焊焊工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍，按照 表 A3的規(guī)定； （對(duì)鋼材受金屬類別和填充金屬類別限制） (2)焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料 。 表 A5 焊接工藝因素與代號(hào) 機(jī)動(dòng)化程度 焊接工藝因素 焊接工藝 因素代號(hào) 手工焊 鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用填充金屬絲 無 01 實(shí)芯 02 藥芯 03 鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)氣體 有 10 無 11 鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性 直流正接 12 直流反接 13 交流 14 熔化極氣體保護(hù)焊 噴射弧、熔滴弧、脈沖弧 15 短路弧 16 機(jī)動(dòng)焊 鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 各種焊接方法 目視觀察、控制 19 遙控 20 各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 自動(dòng)焊 摩擦焊 連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦 21 慣性驅(qū)動(dòng)摩擦 22 焊接操作技能考試規(guī)定 焊接方法 變更焊接方法，焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 摩擦焊試件形式應(yīng)當(dāng)與任一通過焊接工藝評(píng)定的試件或者焊件相同。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 。 低合金鋼（ FeⅡ 類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。 注： ASME焊接技能評(píng)定規(guī)定，當(dāng)某項(xiàng)焊接方法在六個(gè)月 及以上時(shí)間沒有操作過，則該項(xiàng)焊接方法資格即被終止 A4 焊接操作技能考試 焊接操作技能的要素 與焊接操作技能有關(guān)的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的機(jī)動(dòng)化程度； (3)金屬材料類別； (4)填充金屬類別； (5)試件位置； (6)襯墊； (7)焊縫金屬厚度； (8)管材外徑； (9)焊接工藝因素。 焊接操作技能考試要素的分類與代號(hào) 焊接方法 焊接方法與其代號(hào)見表 A1，每種焊接方法都可以表現(xiàn)為手工焊、機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊等操作方式。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ FeⅢ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 E41016～ G202 E410NiMo16～ G232 適用焊件的焊條范圍： Fef Fef3。 表 A4 試件類別、位置與代號(hào) 試件類別 試件位置 代 號(hào) 板材對(duì)接焊縫試件 平焊試件 1G 橫焊試件 2G 立焊試件 3G 仰焊試件 4G 板材角焊縫試件 平焊試件 1F 橫焊試件 2F 立焊試件 3F 仰焊試件 4F 管材對(duì)接焊縫試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件 1G(轉(zhuǎn)動(dòng) ) 垂直固定試件 2G 水平固定試件 向上焊 5G 向下焊 5GX(向下焊 ) 45176。 在同一種焊接方法中，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，焊工也需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： (1)手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或者焊機(jī)操作工變更為手工焊焊工； (2)自動(dòng)焊焊工變更為機(jī)動(dòng)焊焊工。（同類別金屬可免考試） 焊劑、保護(hù)氣體、鎢極 焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)變更焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類、鎢極種類時(shí)，不需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。對(duì)于管外徑 D＜ 76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表 A－ 8進(jìn)行考試。 （如果當(dāng) T＞ 6則－－） 表 A7 手工焊對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對(duì)接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥12 不限 不限 管材外徑 對(duì)接焊縫和管板角接頭 (1)手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見表 A8，適用于焊縫金屬厚度范圍見表 A7； 表 A8 手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫 焊件外徑范圍 mm 管材試件外徑 D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 25≤ D＜ 76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300(注 A4) 76 不限 注 A－ 4：管材向下焊試件 例：① SMAW－ FeⅡ － 1G－ 2/25－ Fef3J 適用范圍：焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑管外徑不小于φ25mm。 ：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。圖 3試件位置為 2G，而圖 4為 2FG。 焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法 焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示為 ① ② ③ ，項(xiàng)目具體含義如下： ① — 焊接方法代號(hào)，見表 A1，耐蝕堆焊加代號(hào)“ (N)”與試件母材厚度； ② — 試件位置代號(hào)，見表 A4，帶襯墊加代號(hào)“ (K)”； ③ — 焊接工藝因素代號(hào)，見表 A5。 0Cr19Ni9板用 A102焊條立焊對(duì)接。 （手工鎢極氣體保護(hù)焊和半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊）焊工考試項(xiàng)目用 6個(gè)節(jié)代號(hào)表 示當(dāng)焊接工藝因素為 01時(shí)是 5個(gè)節(jié)。 SMAW— FeⅡ — 1G— 12— Fef3J SMAW— FeⅡ — 1G— 12/57— Fef3J SMAW— FeⅡ — 6FG— 12/57— Fef3J SMAW－ FeⅠ / FeⅡ － 2FG（ K）－ 10/57－Fef3J ，考試項(xiàng)目代號(hào)用 3個(gè)節(jié)代號(hào)表示。 4的 20號(hào)鋼管用 J422焊條垂直固定對(duì)接 。則該項(xiàng)目的代號(hào)為： A. SMAW－ FeⅠ － 3G（ K）－ 12－ Fef3 B. SMAW－ FeⅢ － 3G（ K)－ 12－ Fef3J C. SMAW－ FeⅡ － 3G（ K）－ 12－ Fef3J D. SMAW－ FeⅡ － 3G－ 12－ Fef3J （ C） 14mm的 Q345R板上用 A30A132焊條堆焊厚度為 6mm的不銹鋼耐蝕層，平焊位置。所以圖 6為 5FG。 GTAW－ Fe Ⅱ － 1G－ 3/51－ 01/11/12 GTAW－ Fe Ⅱ － 1G－ 3/51－ FefS － 02/11/12 GTAW－ Fe Ⅱ － 1G－ 3/51－ FefS －