注射劑生產(chǎn)設(shè)備及工藝設(shè)計教材-文庫吧在線文庫
【正文】 先急后緩 ， 減緩沖液 。 ④ 尖頭 產(chǎn)生尖頭的主要原因是：預熱火焰 、 加熱火焰太大 ，使拉絲時絲頭過長；火焰噴嘴離瓶口過遠 ， 使加熱溫度太低；壓縮空氣壓力太大 ， 造成火力過急 ， 以致溫度低于玻璃軟化點 。 由于箱體內(nèi) 網(wǎng)帶 的運送具有 伺服特性 ， 因而為安瓿在箱體內(nèi)的平穩(wěn)運行創(chuàng)造了條件 。 ? （ 2） 沖洗色跡 。 該儀器能自動將含有異物的不合格安瓿剔除。 ? 翻盒桿逐漸打開紙盒 ? 光電管的作用是監(jiān)控紙盒的個數(shù)并指揮輸送帶的動作 。 微孔徑約為 2μm左右 置于濾網(wǎng)托板（網(wǎng)板或孔板）上，以獲得承受過濾壓差所需要的足夠剛度及強度。 貼簽機 圖 7— 19 安瓿貼簽機結(jié)構(gòu)示意圖 ? 1. 紙盒； 2．推板； 3．擋盒板； 4．勻漿攪拌機構(gòu)；5．粘結(jié)劑料桶； 6．上漿滾筒； 7．真空吸頭； 8．標簽架； 9．標簽紙； 10．壓輥 工作過程： ? 紙盒在推板作用下由右向左移動 ? 紙盒在上漿滾筒處被涂上粘結(jié)劑 、 繼續(xù)推至貼簽處 ? 真空吸下標簽一端 ， 同時由壓輥將其壓在盒面上 。 ? 3） 機械化操作 ， 減少工人勞動強度 。 ? 缺點 ：勞動強度大；檢出效果差異較大。 安瓿灌封機結(jié)構(gòu)示意圖 ? 1．進料斗（與烘干滅菌烘箱接口） 2．進瓶輸送網(wǎng)帶； 3．進瓶螺桿；4．扇形齒板； 5．推送齒條； 6．出瓶料斗； 7．前充氮； 8．后充氮；9．灌藥液； 10．預熱火焰； 11．拉絲封口； 12．電源控制箱； 13．吸風； 14．灌液安全裝置； 15．裝置調(diào)節(jié)裝置； 16．投受光器； 17．進瓶安全裝置； 18．接口控制箱 排瓶機構(gòu)原理圖 ? 變距螺桿； 傳送盤； 梅花盤； 變距螺旋推進器 梅花盤機構(gòu) 六、安瓿滅菌設(shè)備 ? 對灌封后的安瓿必須進行高溫滅菌 ， 以殺死可能混入藥液或附在安瓿內(nèi)壁的細菌 。 火焰頭部與安瓿瓶頸的最佳距離為 10mm， 生產(chǎn)中拉絲火頭前部還有預熱火焰 ， 當預熱火焰使安瓶瓶頸加熱到微紅后 ，再移入拉絲火焰熔化拉絲 。 ②泡頭 產(chǎn)生泡頭的主要原因是：火焰太大而藥液揮發(fā)；預熱火頭太高；主火頭擺動角度不當；安瓿壓腳未壓妥，使瓶子上爬；鉗子太低造成鉗去玻璃太多。 氣動拉絲鉗結(jié)構(gòu)示意圖 1， 鉗爪； 2， 連桿； 3， 銷軸； 彈簧； 氣缸； 機架； 安瓿絲頸 當氣缸活塞桿向前時，鉗爪張開； 氣缸活塞桿往后時，鉗爪閉合。 ? 注射灌液機構(gòu) ：功能是提供針頭 10進出安瓿灌注藥液的動作 。 送瓶機構(gòu) ? 移瓶齒板完成托瓶、移瓶、放瓶。 三、滅菌隧道烘箱 1．中效過濾器； 2．風機； 3．高效過濾器； 4．隔熱層； 5．電熱石英管； 6．水平網(wǎng)帶； 7．排風 工作原理： ? 瓶口朝上的盤裝安瓿由隧道的一端用傳送帶送進烘箱 。 圖 7— 6 氣水噴射式安瓿洗瓶機組工作原理示意圖 1． 安瓿； 2． 針頭； 3． 噴氣閥； 4． 噴水閥； 5． 偏心輪； 6． 腳踏板；7． 壓縮空氣進口； 8． 木炭層； 9． 雙層滌綸袋濾器； 10． 水罐；11． 雙層滌綸袋濾器； 12． 瓷環(huán)層； 13． 洗氣罐 技術(shù)說明： ? 洗滌用水和壓縮空氣預先必須經(jīng)過過濾處理； ? 壓縮空氣 壓力約為 、 洗滌水由壓縮空氣壓送 、 并維持一定的壓力和流量 ， 水溫 ?500C。 ? 趁熱 將蒸煮后的安瓿送入甩水機。 ? 點刻痕易折安瓿 是在曲頸部分刻有一 微細刻痕 的安瓿，在刻痕上方中心標有直徑為 2mm的 色點 ，折斷時，施力于刻痕中間的背面，折斷后，斷面應平整。 目前我國的水針劑生產(chǎn)大多采用滅菌生產(chǎn)工藝 ， 其特點是將已灌封的半成品經(jīng)過高壓蒸汽或水浴式滅菌從而達到成品無菌的要求 。 它是四類針劑 (即溶液型針劑 、注射用滅菌粉末 、 混懸劑及乳劑 ） 中應用最為廣泛 ， 也最具代表性的一種注射劑 。對需遮光藥品的水針劑，采用 棕色玻璃 制造安瓿。電機及傳動機件組成。 氣水噴射式安瓿洗瓶機組 ? 由 供水系統(tǒng) 、 壓縮空氣及其過濾系統(tǒng) 、 洗瓶機 等三大部分組成 。 ? 微氣泡不斷產(chǎn)生與湮滅，“空化”不息。 ? 目前國內(nèi)藥廠所采用的安瓿灌封設(shè)備主要是拉絲灌封機，共有三種： 1～ 2ml安瓿灌封機、 5～ 10ml安瓿灌封機和20ml安瓿灌封機。 灌裝機構(gòu) ? 該灌裝機構(gòu)的執(zhí)行動作由三個分支機構(gòu)組成。 ? 氣動拉絲機構(gòu) 的結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修方便；但噪聲大并有排氣污染等缺點； 機械拉絲機構(gòu) 結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高；但它無污染、噪聲低，適用于無氣源的場所。 解決束液的措施主要有： ①改進灌液凸輪的輪廓設(shè)計，使其在注液結(jié)束時返回行程縮短，速度快； ②設(shè)計使用毛細孔的單向玻璃閥，使針筒在注液結(jié)束后對針筒內(nèi)的藥液有倒吸作用； ③在貯液瓶和針筒連接的導管上加夾一只螺絲夾，靠乳膠導管的彈性作用控制束液。 解決尖頭的主要措施 ：調(diào)小煤氣量；調(diào)節(jié)中層火頭 ， 對準瓶口離瓶 3～ 4mm；調(diào)小空氣量 。
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